住宅工业化“井喷式”爆发 远大住工厚积薄发成行业“舵手”.docx

住宅工业化“井喷式”爆发 远大住工厚积薄发成行业“舵手” [提要]??在远大住工麓谷基地工厂内，匹配着我国最先进的住宅工业化示范生产线，其85%的工业率在此得到最完美的体现。在提供工作效率，缩短施工周期方面，远大住工现有的制造、建筑模式远比传统模式要更具备优势。 建筑业迎来了工业化时代，如今造房子就像造汽车一样；建房子如同搭积木般简单，速度快、效率高；现在建房子不再是传统的泥瓦匠作业，全部采用工厂化、机械化作业；工业时代，施工周期约为传统方式的1/3，高层建筑约5天完成一层（包括隔墙），多层建筑约30天完成…… 随着“十二五”计划的推进，住宅工业化、住宅产业化、绿色建筑、节能建筑、保障房建设等话题急剧升温，不断引起社会各界以及业内人士的热议与探讨。住宅产业化概念自1992年正式提出以来，经过20年的发展，其工业化的理念出现了“井喷式”爆发，虽然住宅产业化尚处于初级起步阶段，但随着市民对节能环保舒适型住宅的追求，国家大量保障性住房的建设需求，住宅产业化终于迎来了发展的春天。在全国30个“国家住宅产业化示范基地”中，湖南长沙的远大住宅工业有限公司（简称远大住工）备受国家建设部住宅产业化促进中心的关注和认可，成为了行业内其他企业参观考察学习的首选基地。那么，远大住工又凭什么能够获得业界认可，成为行业“舵手”呢？ 潜心钻研集成住宅技术16年，技术接轨国际水平 1996年，远大住工董事长张剑一次日本考察为远大住工潜心研发住宅产业化奠定了基础，张剑对行业的高瞻远瞩决定了远大住工孜孜不倦地努力在探索我国住宅产业化之路。截至2008年，远大住工具备自有知识产权和国际先进水平的第五代集成建筑体系确立，工业化率达到85%以上。远大住工充分吸收西方国家先进的集成住宅技术，并结合我国实施的建筑体系标准进行创新与发展，目前，远大住工集成住宅技术已接轨国际水平。 在远大住工麓谷基地工厂内，匹配着我国最先进的住宅工业化示范生产线，其85%的工业率在此得到最完美的体现。在工厂里，从钢筋的拉伸、切割、支网、建模实现了全流水线的工业化操作，2―3名技术工人只需操作机械按钮即可；在可循环移动的机床上，支模、布筋、浇筑混泥土等均在生产线上完成，大大减少了人工的参与，从根本上保障了部品配件的质量；再到入库、保养、出库、脱模、装卸等工序的全工业化操作，PC预制板的制造实现了自动化、高效化，质量也比传统的泥瓦匠施工模式更有保障。 同时，在提供工作效率，缩短施工周期方面，远大住工现有的制造、建筑模式远比传统模式要更具备优势。据了解，光绑扎钢筋一项，生产过程中，一天只需2个工人(监控机械设备运行)的生产量，相当于500个工人一天手工绑扎的数量。而远大住工“搭积木”式的建房模式更确保了高效的工作效率，远大住工集成建筑施工周期约为传统方式的1/3，7―8人可建起一栋楼，PC吊装加现浇部分，高层建筑约6天一层(包括隔墙)，多层建筑约2天一层，受天气的影响更小，极大缩短了施工周期。 精心打造“高品质、高性能、精装修”的品质住宅 远大住工始终秉承着“为普通人造世界级的家”（世界级，即采用世界先进的集成住宅技术，进行工业化造房。）的理念，造人人买得起的好房子。 远大住工采用成熟的PC预制构件制造技术，从根本上解决了房屋各部品配件的质量顽疾，以工厂化大规模生产，解决了传统建筑的防水抗渗、隔热保温、提升精度的三大质量难题。远大住工集成建筑，采用钢筋混凝土叠合现浇剪力墙体系，具有很好的刚度和整体性，安全、可靠，是目前抗震性能最好的结构形式之一，并可根据抗震等级要求进行设计。建筑抗渗方面，远大住工已实现集成建筑全方位的防水抗渗控制，幕墙结构式柔性连接外墙，隔绝墙体渗漏；工厂PC生产时预留窗洞，精密模具控制尺寸精度，避免窗户渗水；整体浴室底盘一次性模压成型，解决卫生间漏水顽疾。噪音污染、隔墙保温问题更是远大住工在多年以前就已攻克的了。 同时，远大住工一律采取精装修交房模式，给客户温馨的家的感觉，无论从地板、墙面、整体浴室、整体厨房，远大住工一一为您配齐，拎包即可入住。精装修交房不仅为客户解决了装修烦恼，并有效地减少了二次装修对房屋的破坏以及更多的建筑垃圾污染。 全国唯一全生命周期绿色建筑提供商 作为我国建筑史上的“革命者” ，经过10余年的潜心研发，远大住工就我国住宅工业化发展最为关键的模数协同、产品标准、技术集成、居住空间模块化以及成本工效、工厂化生产、节能环保、质量控制、项目定制、精细商业模式等课题探索了一系列解决方案和思路，管理、建立健全并丰富发展了自主住宅工业化研发体系、制造体系、工法体系、材料体系、产品体系，形成了年产十万套成品住宅的动态产能。远大住工已成为我国第一家具有完全自主知识产权、符合我国住宅建设和消费需求、技术集成优势明显、产品品类齐全、装备制造能力领先，集住宅工业化科研、设