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灌注法注水泥塞多用于夹层较厚、灰面要求不严格的井，是成功率最大的一种工艺，其施工步骤如下： 注水泥塞施工步骤--灌注法注水泥塞 将注水泥管柱下至预计水泥塞底部,并循环洗井到井内稳定 按设计配制好水泥浆后按前隔离液，水泥浆、后隔离液、替置液顺序和设计量注入井内 将水泥浆替置到设计位置 起管柱至安全位置,坐井口、关井候凝 候凝一定时间后,探水泥面位置(深度) 按标准试压检验水泥塞密封情况.试压方法根据不同的井况采用相应的方法 * 注水泥塞施工技术要求及注意事项 1）注塞厚度一般应在10m以上。SY/T 5587.14-2004 水泥塞底面到被封隔层顶界距离一般应大于5m,特殊井除外。 2）用非清水压井注塞时，顶替水泥浆前后，应替人隔离液。 3）地层温度高于水泥适用温度时，水泥浆应做缓凝稠化试验，试验方法应符合SY/T 5546的规定。 4）在漏失严重的井内注塞，应先堵漏，达到注塞条件后再进行下步施工。 5）注水泥塞前井筒准备必须要通井、刮削热洗井。 6）注水泥塞井段夹层小于10m时，应对管柱进行磁定位或机械定位器定位校深，尤其是深井。 * 注水泥塞施工技术要求及注意事项 7）作业前取水样做水分析，取水泥样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配伍试验。水泥养护温度取注塞深度的温度。 8）从配水泥浆开始到反洗井结束的时间应小于水泥浆初凝时间的70%，避免出现“灌香肠”、“插旗杆”等问题。 9）注水泥施工过程必须保证设备运转正常。 10）施工中若水泥车发生故障不能泵送时，应立即上提管柱至安全高度或全部起出井内管柱； 11）施工中提升设备发生故障不能起下管柱时，应立即反洗井，将井内全部水泥浆洗出井筒； * * 公 锥 * * 结 构 长锥型整体结构，可分为接头和打捞丝扣两部分。 * 用途 公锥是一种打捞油管、钻杆、套铣管等落物的打捞工具。 对于带接箍的管类落物，打捞成功率较高。公锥与正、反扣钻杆及其他工具配合使用，可实现不同的打捞工艺。 * 下至鱼顶上部1—2m时，开泵冲洗，并逐步下放工具至鱼顶，如泵压突然上升，指重表悬重下降，说明公锥入鱼，加适当的钻压，并转动钻具，迫使打捞丝扣挤压吃入落鱼内壁进行造扣。当所造之扣能承受一定的拉力和扭矩时，可采取上提或倒扣的办法将落物全部或部分捞出. 工作原理： * 演 示 * 母锥 * * 4、注意事项 (4)接单根前充分循环，操作速度要快，开泵循环正常后，方可再下放管柱。 (5)冲砂过程中应注意中途不可停泵，避免沉砂将管柱卡住或堵塞。 (6)对于出砂严重的井，加单根前必须充分洗井，加深速度不应过快，防止堵卡及憋泵。 * 4、注意事项 (7)连续冲砂5个单根后要洗井一周，防止井简悬浮砂过多。 (8)循环系统发生故障，停泵时应将管柱上提至砂面以上，并反复活动。 (9)提升系统出现故障，必须保持正常循环。 (10)泵压力不得超过管线的安全压力，泵排量与出口排量保持平衡，防止井喷或漏失。 (11)水龙带必须拴保险绳。 * （三）、通井 1、通井的目的 清除套管内壁上的杂物或毛刺，验证套管状况， 核实人工井底深度，确保射孔或下其它大直径工具安全进行。 2、通井规规格要求 一般要求： a) 外径小于套管最小内径6～8mm； b) 长度1.2-2.0m。 特殊要求： a) 下大直径工具井，其外径应大于所下工具外径2mm，长度要大于所下工具总长500mm以上； b) 特殊施工井，按有关规定执行。 * * 通井的选择和作用 通常一口井的油层套管，不止1种规格的套管，选择通井规时以最小套管内径为准。 （三）、通井 * 3、施工要求 通井作业要平稳操作，下钻速度控制在0.5m/s以下；通至离人工井底（或预计位置）100m左右时，应减慢下钻速度，下钻速度控制在0.2m/s以下；老井通至异常井段和已射孔井段时，下钻速度控制在0.2m/s以下。通井过程中，若有遇阻现象应减慢下钻速度，并平稳活动钻具或循环冲洗遇阻部位，以求解阻通过。严禁猛顿硬压。加压30kN仍不能通过，应起出通井规分析遇阻原因，或下铅模证实。如系套管问题，应进行修理，修好后重新通井。 （三）、通井 * 演 示 *  目的：清除残留在套管内壁上的水泥块、水泥环、硬蜡、各种盐类结晶或沉积物、射孔毛刺以及套管锈蚀后所产生的氧化铁等脏物，以便畅通无阻地下入各种井下工具。使用刮削器能提高工具下入和完成作业的成功率(例如封隔器的座封成功率)。刮削器分弹簧式和防脱式  （四）、刮削 * 1．施工前的准备 （1）准备井史资料，查清结蜡井段。 （2）根据套管内径，准备相应的套管刮