成型基础技术.pptVIP

* 三.成型操作技术手册 1.概要 2.基本成型操作步骤 3.成型操作指导书 4.如何科学的换料、换色 5.成型中常见的不良及处理方法 6.机器故障和排除方法 7.安全手册 * 1.概要 成型是CABLE和CONN。的工艺连接与造型，能符合产品的物理与化学及电气性能之要求的制造工序之一，主要是用压力机，模具及符合产品设计要求的物料，在一定的温度，压力条件下而满足产品设计要求的过程。 2.基本成型操作 2。1基本操作模式 架模-----调校模具----调校机器----设定工艺参数----试运行----正常操作 * 1.机台: a.需更换模具与射出粒子的机台应在原模具产品停产的前二十分钟放出料斗存料继续生产,以避免更换时大量的封空注射造成原物料浪费,更换时间加长. b.清洁机台时,必须用风枪吹净机器下模板各螺丝孔落入之杂物,以避免锁螺丝时伤到螺牙. 2.模具: 模具上所附的防锈需用牙刷白电油气枪清洁模具内污物,严禁用剪刀等硬物刮花,模具架上之前,确认其网尾，字块,模条,与将生产之产品是否相符,更换网尾字块时,严禁用硬物敲打,只能用电木,塑料类物体. 架模前期准备：确定并清洁待更换模具与机台 * 架设 一.确定机台处手动状态,令机器开模,目视机器射料嘴是否突出机 器上模板,有则需调整之. 1.有座进退功能的机台可调座进退键,使其射料嘴与机器上扳平即可. 2.无座进退功能的机台,测需调整机器四支拉杆螺帽,因我厂所用2.5盎司以下的机台手动也可起高压,所以需调整拉杆. 3.拉杆螺帽在锁紧时,下螺帽用手对角锁紧让起台关高压,上螺帽用板手对角锁紧,调整后机器上模板一定要紧贴住模上 4.此项不良的存在将会造成 a于机器在锁紧螺丝后,上模板弯曲变形为避免对模具造成恶性循环,此模板就报废 b.于模具上模板弯曲变形,进料处凹陷严重时会造成跑料此模板就报废 * 调教模具（校正机器射料嘴与模具进孔中心） 1.校正方法,十字交叉法 2.校正过程,注意安全 a.不能一只手在机器上下模具内,另一只手操作控制板 b.锁上模板螺丝时,必须关闭电热,以防触电,锁好后切记再打开电热 c.在锁紧螺丝过紧时,则需重调整模具位置或更换滑牙的螺丝或找当班生技处理坏丝的螺丝孔 3.锁螺丝时间在模具里一定要留有料头以避免料咀流料塞住模具进料孔. 4.在拆上模螺丝时,螺线一定要从机器上模板取掉才可开模,以避免有螺丝螺牙稍挂具螺孔,在开模时折断模具定位销 5.模具进料孔中心与射咀中心不吻合将造成很大的压力损失,而不得不加大射出压力,同时在生产过程中将会经常有射不出料的现象而耽搁生产,造成料头难拔. * 调教机器（开模限,低压限,高压限 ） 1.开模限,当开模限动开关之凸轮或近接开关与诘整碰触时,开模动作停止,调整基准为模具闭合高度加上取放模高度,此适当调整而确保作业方便,减少作业循环时间. 2.低压限:当低压限动开关之凸轮或近接开关与调整碰触时,合模行程由初始高速高压移动,转为低压低速位移,以避免模具间的碰撞及模内掉入物的震动,调整基准为模具闭合高度加上所需缓冲距离,适当高度为模具闭合高度加上1—2公分,低压距离过低对模具无缓冲保护,低压距离过高将因自动合模的距设过高,而产生对操作者不安全因素. * 模具架设及调试注意事项 1.模具及﹒机台清洁﹐含模板螺丝孔内杂物。 2.清洁机台时杂物不要吹向电控箱。 3.机器射料嘴与模具料嘴对正。 4.模具固定用夹板或G型钳对角锁紧模具架设。 5. 锁上模螺丝或G型钳时﹐需关闭电热。 6.低压限﹒开模限调整正确。 7.拆装模具冷却水时一定要先关闭水接头小闸阀。 8.机台周围不能闲置螺丝﹐垫块。 * 设定工艺参数 一.各开关,调整阀功能的简介 1.总压:油压系统提供的最高压力,该压力用提供锁模高压压力值,依模具不同或所用射出粒子的不同而调整,但绝不能超过机器本身的限值. 2.射出压力: a.本厂机器之射出压力分一次压及二次压,所谓一次压和二次压行程靠二压关控制,一次压用来射出料管内熔融料的90%--95%,余下的5%--10%之料量用二次压射出时再作饱和的完全充填以达到成品的紧密充实并防止因螺杆旋料不均而造成的不饱模,缩水,冲胶,毛边等不良. b.其检验标准为二压压力归零后所做产品饱模但有缩水,譬如太过于不饱模或完全充实就表示加料量已过少或或过多. C.压力值的设定从模具寿命机器磨耗产品的电气功能考虑,在产品外观品质允讦下的设定为越小越好。 3.射出速度: 射出是通过调节单位时间内缸供油的多少而决定的,熔融塑料在调定压力下充模的速度,我厂生产之产品所需射速的平缓均匀. * 4. 背压: 背压的调整即为调蕞螺杆旋转后退时射泄油的速度,使油缸内保持的