不良品控制与预防.pptVIP

1、制定质量标准 1.1 设定不良率减半的目标 （1）建立各月不良率变化统计表； 1.2 管理目标达成状况 （1）领导者将不良率目标设定为比上期减少50%； （2）本部门把提前6个月的平均不良率进行统计分析； （3）本部门设定本期质量目标为上期实际值相比减少50%； 2、不良品发生调查 （1）进入正式调查之前，从调查状况中设定假设； （2）利用4W1H、4M等方法调查状况；（现状、偏差、标准） （3）锁定重点，展开调查； 2.1 不良品发生状况调查法 方法A（通常）：从建立相应的管理规定入手（进行防止不良品产生）； 方法B（异常）：从完善和贯彻培训相应的管理规定入手（进行防止不良品发生）； 2.2 方法AB的区别使用法 2.3 观察、听取的三个阶段 （1）熟悉生产标准； （2）在生产现场观察、听取； （3）把握标准和偏差； 3、处理措施 3.1 暂定处理措施：为了继续进行生产，把偏差暂时恢复到原来的标准（使用交换、修理、重新指示等方法）的行为。 3.2 暂定处理的横向展开，其它产品品规、生产工序是否也存在类似质量异常等。 3.3 探究不良发生的原因：标准不良（生产中无质量标准或质量标准不完备）、指导不力（实施生产时没有指导或者指导不给力、学习不足（技能学习不够或反省不足）。 4、决定决策 3.1 方针决定决策（排除原因与预防原因） 3.2 如何思考对策。 3.3 首先排除原因，其次预防原因。 3.4 在决定决策的基础上，通过修正工艺、方法和标准，并彻底进行指导行为，实施纠正预防。 3.5 确认决策的实施结果，并固化标准化作业。 5、提升技能的基本步骤 （1）确认自己的工作观。这是对自己的工作目的和工作本身的看法，正确的工作观是提升技能的根本。 （2）设定提升技能的目标。 在能够防止不良品再发生的各种技能中选择自己想要理解、学习的内容及学习达到的目标； 提升技能内容的决定方法（书本学习、实践中学习）； 确定达成目标的期限； （3）提升技能的理解度。 通过不断的沟通，确保对其的正确把握； “实施”即制作质量不良表；（把握了内容并能应用到实际工作中去） 理解度=把握度×实施度÷10。 （4）提升技能的学习度。（反复、确认、学习） （5）提升技能的体会度。（反复、达成、体会） （6）对技能的自我评价。 生产始于确认，终于确认。 C、防止不良品再发生 的课题研究方法与思考方式 1、课业活动与课题 课业 课题 生产的指导 生产的指导方法 防止再发生对策 防止再发生对策的方法 分析数据 数据分析法 课业活动 首要目的提高业绩（结果） 次要目的个人成长（过程） 课题研究 首要目的个人成长（过程） 次要目的提高业绩（结果） 参加成员 适合课题的成员5名左右。 …………… 在一定期间，定期举行活动。 适合课题的成员5名左右。 …………… 自主设定活动方式 责任到人、活动日期、时间、领导者、活动方式。 …………… 达成共识 课题研究后，对课题达成共识。 …………… 课题研究会的4大条件 2、如何选择（防止不良品发生）课题 （1）分析“防止不良品再发生对策表” （2）不良品原因分析（责任分担） （3）确定课题研究（主题） 3、4W1H法进行业务创造 (课题小组的管理与工作开展） （1）明确小组成员职责内容，并做好记录。 （2）实际演习，加深相互理解。 计划 确认 实施 检查 制定计划 实施计划 确认计划 确认结果并标准化 质量改善管理流程图 D、防患于未然 鉴別功能 把关功能 预防功能 报告功能 1、粗心不良品（生产未完成就流入下工序，如产品缺件。） 生产始于确认，终于确认。 生产经常中断的部门 生产期间较长的部门 适用范围 给生产分段，做完相应阶段再终止生产 生产中断，在指定的地方记录下结束点 早退时把生产进展状况汇报给上级 生产中断时的对策 防止因作业中断而产生粗心不良品 防止中断造成的生产遗漏现象 防止中断的效果 组装输液器缺件 粗心不良品 生产中断时没有相应的对策 没有早退、结束生产时的相应对策 产生原因 输液器产品缺件，还有一配件未组装 重大事实 防止中断流程图 2、疏忽不良品（因疏忽而脱离标准发生的不良品） 生产始于确认，终于确认。 组装部门的全体员工 组装部门以外，生产部门的全体员工 适用范围 慌乱时，集中精力，出声确认 进展困难时，立刻呈报上级 事先规定慌乱时的注意点，进行指导 慌乱时的对策 防止产生疏疏忽不良现象 防止领导指示过于严格而产生不良现象 集中精力的效果 20ml注射器错用2ml小包装 疏忽不良品 慌乱时没有相应的对策 生产进展困难时没有相应的对策