大气废气环境监测技术培训资料.ppt

☆ 关于烟道负压较大的问题： 当采样断面选在负压区，且烟道内负压很大时，为了避免采样结束后，尘粒被强大的负压反吸回烟道，一是选择采样泵功率相对较大平行烟尘采样仪，克服烟道中负压的影响；二是采样结束前，提前两、三秒钟将采样枪从烟道内取出。 ☆ 关于最佳采样流量： 以天虹TH880V烟尘平行采样仪为例，等速采样情况下平行采样仪流量控制在20～25L/min时，仪器运行最稳定，监测数据的可比性和精确性都比较好。但在实际监测过程中，采样流量是仪器自身通过计算确定的，不一定落在此区间，通常在10～50L/min间波动，此时可通过改变采样嘴的大小对采样流量进行调节，当流量＞40L/min，可采用比仪器自身通过计算小1～2号的采样嘴，当流量在 10L/min上下时，可采用比仪器自身通过计算大1～2号的采样嘴，尽量使采样流量落在20～25L/min范围之内。 ☆ 关于测试滤筒： 1、环境湿度对滤筒的影响 滤筒从干燥器取出后开始快速吸湿增量，根据实测统计, 1 min可达1 mg，甚至可达到3 mg。还有实验表明，湿度每增加10%，滤筒称量值平均增加23mg，如按规范要求每次采样体积至少要达到330升，则烟尘排放浓度增加值将达69.7mg/m3。称量速度快是关键。 另外，称量之前用除湿器、空调等，对天平室先进行24 h除湿处理和一定的温度控制，也可减少环境温湿度对称量的影响。 ☆ 关于测试滤筒 2、滤筒称量出现负值 在布袋除尘器除尘后的管道和燃气锅炉烟囱等的采样中，由于废气尘浓度很低，滤筒集尘很少,而采样过程中滤筒本身的玻璃纤维必然会有些损失(擦挂、压碎、抽吸等),造成有些样品滤筒收不抵支，为负增重，或者正增重小于全程空白滤筒衡重时质量的波动，导致修正后的结果为负值。因此，对这类尘浓度很低的排放口采样时，应尽量延长采样时间，注意避免或减少滤筒的物理损失，如果可能的话，采用难以物理损失的刚玉滤筒。 ☆ 关于测试滤筒 3、低浓度采样问题 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB /T 16157 - 1996) 仅适用于颗粒物质量浓度高于50 mg/m3 的情况，低于50 mg/m3 时误差较大。如垃圾焚烧炉采集颗粒物质量浓度约为5 mg/m3 时，滤筒上游堆积的颗粒物通常占总量的10% ～30%。《固定源排放—在低浓度时颗粒物(粉尘) 的质量浓度测量—手工重量分析法》 (ISO 12141方法)规定，测定低浓度颗粒物时，必须回收、称重滤筒上游采样设备上堆积的颗粒物。 ☆ 关于除尘器前采样 实测结果表明，进入除尘器前的废气流量，往往比从除尘器后的废气流量小很多(约10% ～30% ) 。除了除尘器本身有一定的漏风外，相当部分是由于尘粒的影响而造成采样的误差。 在采集除尘前的样品时，应增加除尘前的采样点，适当增加各点采样时间（不能太长，否则滤筒过量集尘，造成堵塞或采样负压过大，致使采样误差更大） 。对尘粒浓度高的管段，采用定点采样代替移动采样，注意清除测压孔的积尘。 ☆ 关于锅炉出力的简化公式： 在小型锅炉烟尘测试中，可通过烟气排放量。空气过剩系数等计算锅炉的出力（10t/h以下）： 式中：D—锅炉每小时的蒸发量，kg/h；G—总烟气量,Nm3；α—过剩空气系数；G—锅炉的热效率，%；根据有关文献和实际工作经验，小型立式锅炉热效率η一般取55%；卧式快装锅炉热效率η一般取65%；链条炉排锅炉热效率η一般取75%。 ☆ 关于空气过剩系数： 1. 空气过剩系数（α）的计算： 2. 空气过剩系数与锅炉热效率 当排烟温度在160~200℃时，过剩空气系数每增加0.1时，排烟热损失将增加0.42%~0.6%。如果过剩空气系数由2.4增加到3.0时，排烟热损失q2将增加2.5%~3.3%，耗煤增加3.57%~4.71%。由此可见，过剩空气系数是影响排烟热损失的重要因素之一，严格控制过剩空气系数是行之有效的锅炉节煤措施之一。（见下页表） ☆ 关于空气过剩系数： 2. 空气过剩系数与锅炉热效率（续） ☆ 关于空气过剩系数： 3. 空气过剩系数与烟尘排放浓度： α随时可根据燃烧情况， 与煤的多少及其与空气的接触情况等变化而波动。根据经验，燃煤锅炉的α波动范围大致在12%~17%之间，手烧锅炉的变化范围更广，其波动范围在6%~20%之间。在校准状况下，对一台锅炉的实测浓度为150 mg/ Nm3，用测定不同的α值折算的烟尘排放浓度列于下表中：