工程材料成形与应用 (14).ppt

图14.14 粘着磨损示意图 ②零件的表面状态 ③零件的表面硬度 ④接触压应力 （2）磨粒磨损 1）概念和特征 2）影响因素 图14.15 磨粒磨损示意图 除接触压应力和摩擦距离外，磨粒磨损主要与下列因素有关。 ①零件的表面硬度和材料耐磨性 ②磨粒的硬度和尖锐度 （3）氧化磨损 1）概念和特征 (14.2) 2）影响因素 （4）微动磨损 在循环载荷或振动作用下，压配合零件之间配合面的某些局部区域，因发生微小往复滑动(2～20 μm)而产生的磨损，称为微动磨损或咬蚀。 图14.16 压配合轴产生微动磨损示意图 第3篇 材料及热处理的应用 材料及热处理在机械设计和机械制造中的应用，主要包括材料的选用，热处理方法的确定，淬火件的结构工艺性,以及热处理工序位置的安排。 第14章 失效及其防护 零件和工具的主要失效形式如下： (1)早期失效期 (2)随机失效期 (3)耗损累积失效期 14.1 断裂 14.1.1 过载断裂 （1）过载断裂的类型及抗力指标 （2）过载断裂类型的决定因素 1）应力状态 零件的应力状态软性系数α和断裂类型与加载方式、缺口效应、截面尺寸等因素有关。 ①加载方式 ②缺口效应 ③零件的截面尺寸 2）材料性质 14.1.2 疲劳断裂 （1）循环应力与疲劳的概念 循环应力的特征可用循环应力幅σa、平均应力σm和应力循环对称系数γ表示。其含意为： 图14.6 循环应力 （2）疲劳的抗力指标 图14.7 旋转弯曲疲劳曲线 (3)零件疲劳抗力的影响因素 1)材料本质 图14.8 材料的种类、成分及纯度对疲劳抗力的影响 图14.8 材料的种类、成分及纯度对疲劳抗力的影响 材料的σ-1或σN与σb之间有如下近似关系： 中、低强度钢的σ-1=0.5σb； 高强度钢的σN0.5σb，一般取σN为700~800 MPa； 灰铸铁的σ-1= 0.42σb； 球墨铸铁的σ-1= 0.48σb。 图14.9 缺口对疲劳曲线影响示意图 2）零件缺口 3）零件的表面状态 4）材料缺陷和加工缺陷 （4）疲劳过程 1）形成疲劳源 2）疲劳裂纹扩展 3）最终断裂 14.2 断裂的原因及防止方法 14.2.1 设计不合理 14.2.2 选材不合理和材质不良 （1）选材不合理 （2）材质不良 1）裂纹 2）疏松和成分偏析 3）非金属夹杂物和碳化物不均匀分布 14.2.3 加工缺陷 （1）热加工缺陷 热加工缺陷包括铸造缺陷(如气孔、缩松、 砂眼、冷隔、铸造裂纹等)，锻造缺陷(如锻造裂纹、非金属夹杂物分布不合理)，焊接缺陷(如焊接裂纹、气孔、夹杂、未焊透、未熔合等)。 （2）切削加工缺陷 切削加工缺陷主要有过渡圆角过小、表面粗糙、刀痕较深和加工精度差等。 （3）热处理缺陷 热处理缺陷主要有过热、过烧、表面脱碳、淬裂、淬火硬度不足、软点、回火不充分等。 （4）电火花线切割加工缺陷 电火花线切割加工是利用线状电极与零件之间放电所产生的大量热量，使金属熔化和气化以切割零件的一种方法。 淬硬件线切割加工常产生下列缺陷： 1）线切割表层微裂纹 图14.11 线切割表面变质层与硬度分布 图14.11 线切割表面变质层与硬度分布 2）线切割表面应力 3）线切割变形和开裂 防止方法主要有： ①开工艺预孔以减小切割余量 先在零件上加工工艺预孔，仅留1 mm左右的切割余量，然后淬火回火后线切割，以减小线切割对淬火应力平衡状态的破坏和重新分布。 ②减小淬火应力 采用分级淬火或等温淬火，减小淬火应力。 ③采用合理的线切割工艺 选用小直径钼丝和小电流进行切割，正确选择穿丝工艺孔位置和进线走向，线切割后及时人工时效。 （5）磨削加工缺陷 磨削加工缺陷主要有磨削烧伤和磨削裂纹。 （6）电镀氢脆 钢件在电镀和酸洗时易吸氢并形成氢气，当氢气压力足够大时，在镀层内形成许多微裂纹而变脆，使零件易于断裂。 14.3 磨损 14.3.1 磨损的种类及其影响因素 （1）粘着磨损 1）概念和特征 2）影响因素 V = KFL / HV 据此，粘着磨损与下列因素有关： ①配对材料的性质 (14.1)