工程材料与成形技术基础第二节常用焊接方法-2.pptVIP

第二节-2 压焊和钎焊 一、电阻焊 将焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。 1．点焊 Spot Welding 焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属形成焊点的电阻焊方法 点焊过程： 点焊分流现象：焊接新焊点时，有一部分电流会流经已焊好焊点，使焊接电流发生变化，影响点焊质量。 点距：两相邻焊点间的中心距。焊件厚度越大，导电性越强，点距要越大。 焊点直径：要尽量大 应用：薄板冲压件及钢筋焊接。点焊工件常用厚度范围是0.05~6 mm。 2. 缝焊 Seam Welding 焊件装配成搭接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。 密封性好，但分流现象严重 应用：焊接3mm以下薄板、有密封要求的较规则焊缝，如油箱、小型容器和烟道等结构产品。 3. 对焊 Butt Welding 将焊件装配成对接接头进行的电阻焊方法 (1)电阻对焊 Upset Butt Welding 将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻力完成焊接的方法 。 焊前接头端面要平滑、清洁(焊前加工、清理要求较高. 一般用于截面简单、直径小于20mm和强度要求不高的棒材和线材。 (2)闪光对焊 Flash Butt Welding焊接过程如4-15(b)图所示加紧、对正→通电→移动、接触→闪光并连续闪光、端面呈半熔化→断电、顶锻形成接头. 特点： 接头强度较高，承载能力强。 在焊口周围有大量毛刺，结合面处有较小凸起； 焊件需留较大余量； 焊接时火花飞溅，需隔离防护； 焊后需清理接头处的毛刺。 应用：适用于承受较大载荷零件或重要零件的焊接。 二、摩擦焊 将焊件连接表面相互压紧并使之按一定轨迹相对运动,利用连接表面上生成的摩擦热作为热源将焊件端面加热到塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。 按焊件相对运动的轨迹不同，摩擦焊又分为旋转式摩擦焊和轨道式摩擦焊两种。 优点： 接头组织致密，焊接质量好且稳定。 焊前接头不需特殊清理，焊接时不需焊接材料，焊接时间短，生产成本低。 能焊接异种金属材料 应用： 主要用于旋转焊件的压焊，非圆截面的焊接比较困难。 摩擦焊焊件的最大截面不超过0.02 m2 三、钎焊Brazing，Soldering 钎焊过程 熔化钎料的填缝过程 钎料组分与母材相互扩散过程 利用熔点比母材低的填充金属熔化以后，填充接头间隙并与固态的母材相互扩散实现连接的一种焊接方法。 钎剂的作用有: 去除氧化膜和油污等杂质 保护母材接触面和钎料不受氧化 增加钎料的润湿性和毛细流动性