质量管理概述与统计方法.pptVIP

? 当采用一厂生产的气缸垫时，应推广采用李师傅的操作方法； ? 当采用二厂生产的气缸垫时，应推广采用王师傅的操作方法。这时它们的漏油率平均为0％。 正确的方法应是： 因此，运用分层法时，不宜简单地按单一因素分层，必须考虑各因素的综合影响效果。 （3）阶梯式上升 P D A C P D A C 原有水平 新的水平 第三节 质量管理常用的统计方法 一、质量管理统计方法的理论基础 （一）质量管理中的数据 ——测量或测定质量指标所得的数值。 1.记数值：不能连续取值的，只能以个数计算的数值。 计件值——对产品进行按件检查时所产生的属性 如：合格数、废品数等 记点值——每件产品中质量缺陷的个数 如：气泡数、砂眼数、疵点数等 2.计量值：数据在给定范围内可以取任何值。可连续测取。 如：产品的长度、重量、温度、体积、材料的强度、硬度以及化学成分等 （二）收集数据 抽样调查 以工序为对象，按零件或产品生产时间先后顺序抽样——工序质量控制 以一批产品为对象，按一批产品随机抽样进行测试——产品验收 （三）产品质量波动 1.正常原因（随机原因、偶然原因） ——由于无数微不足道的原因联合在一起造成的。在允许范围内，可以接受。 如：设备的微小振动、工具的正常磨损、材质的微小变化、夹具的微小松动等 2.系统原因（异常原因） ——不可忽视的较大质量波动 如：机床振动过大、工具过度磨损、材质规格不符、人的因素（粗心、疲劳、噪声和涣散或没按正确的规程操作等） 及时发现和消除系统原因造成的影响是质量管理的重要任务 （四）质量波动的正态分布 根据中心法则，无论分布的实际形状如何，当给定样本容量大小，从该总体中反复进行抽样，并计算样本均值，这些样本均值将呈正态分布。 UCL：上控制界限 LCL：下控制界限 二、质量管理常用的统计方法 主次因素排列图法 因果分析图法 相关图法 分层法 调查表法 直方图 控制图 帕累托80/20效率法则 1、80%的收入来自20%的顾客 2、80%的利润来自20%的产品 3、80%的收益来自20%的员工创造 4、80%的人生价值是由20%的人际关系带来的，但对产生80%价值的20%的关系，我们所付出的关注远不到80% 5、80%的财富来自于所投资20%的股票 6、独立创业所付出的20%的努力，却享受了80%的收益 7、80%的时间浪费在没有意义的活动上 8、20%的时间，创造了人生80%的快乐 …… 帕累托图法 （一）主次因素排列图法（帕累托图） 二八定律——19世纪意大利经济学家帕累托提出 在任何一组东西中，最重要的只占其中一小部分，约20%，其余80%尽管是多数，却是次要的 在质量管理中： 20％的原因造成80％的问题 其余80％的原因只造成20％的问题和缺陷 ——利用排列图找出造成大多数问题的少数关键问题，有效解决问题 排列图法 即：帕累特(巴雷特)图，主次图，ABC分析图法。 用途：寻找影响产品质量的主要(关键)因素 1. 结构 两个纵坐标，一个横坐标，几根柱条，一条折线 A B C D E F 件. 个 100 48 % 说明：左纵坐标：频数， 右纵坐标：频率 横坐标：影响质量的各种因素，按影响程度大小从左向右排列 柱型条：高度表示某因素影响大小 折线：各影响因素大小的累计百分数 即 巴雷特曲线 2. 原理 把所有影响因素分为三大类： A类(主要因素)：累计百分比在0％～80％区间的因素 B类(次要因素)：累计百分比在80％～90％区间的因素 C类：累计百分比在90％～100％区间的因素 对A类因素重点改进。(控制) 3. 举例 例：某卷烟车间1994年第四季度对成品抽样检验后得到外观质量不合格项目的统计资料，如表所示： 分析步骤： ? 明确排列项目，即列出一些影响质量的因素； ? 收集数据； 项目 切口 贴口 空松 短烟 过紧 钢印 油点 软腰 表面 缺陷数 80 297 458 35 28 10 15 12 55 ? 作缺陷项目统计表 累计百分比(%) 46.3 76.3 84.3 89.9