生产部不合格品处理作业规范.docVIP

公司名称： 页 次： PAGE 3/3 文件名称：生产部不合格品处理作业规范 文件编号： 目的 明确不合格品的处理规范,能及时对不合格品进行标示、记录、隔离和处理；确保制程中不良品不会被混入良品当中。 适用范围： 适用于生产部。 定义： 本文件中的不合格品定义为：不良材料、不良半成品和不良成品的总和。 不良原材料定义为：生产线上的所有的来料不良与生产损坏材料之和。 不良半成品定义为：所有在线不良品。 不良成品定义为：包装OK但被FQA拒收的成品。 作业规范 不良原材料的处理 生产部各线干部或领料员必须及时对在线之不良物料（来料不良和生产损坏）进行隔离，区分和标示。 各线物料员每周定期知会IQC对不良之物料进行检验，判定是来料不良还是生产损坏，并在“退料单”上填写判定结果。 “退料单”或“报废单”由物料员填写，给生产主管、品质主管、PMC/MC审核后（针对超标或A类物料需经总经理批准），再连同相应的“领料单”一起交由仓库进行“领、退料”动作。 不良半成品外观不良品可修复下工序不可修复 不良半成品 外观不良品 可修复 下工序 不可修复 更换影响外观的相关物料 功能不良品 维修员修理 检测 下工序 OK 不良半成品 外观不良品 可修复 下工序 不可修复 更换影响外观的相关物料 功能不良品 维修员修理 检测 下工序 OK NG 不良半成品的处理 不良半成品的处理流程 在对半成品进行检测中，当发现其不符合《作业指导书》中规定产品性能要求时，则按不良品进行标示、区分处理，合格品转入下一工序； 不合格品转送到维修员，由维修员按《维修员操作规范》处理；针对一些无法修复的半成品则办理退制处理，具体按《退制作业规范》处理。 不良成品的处理 不良成品的处理流程： FQA批退包装拆包 FQA批退 包装拆包 测试重新检测 维修 NG 包装 送FQA检验 合格入库 OK OK NG OK 非功能性不良批退 FQA批退 FQA批退 包装拆包 相关责任线别重检 包装 送FQA检验 合格入库 OK OK OK OK NG NG OK OK 当收到品质部批退的“终检报告”和“异常联络单”时，立即对该批产品进行标示、隔离，然后根据工程分析不良原因及判定进行返工处理； 当收到“异常联络单”时应根据工程部提供的原因分析和矫正预防措施，填写责任单位栏的“预防和改善措施”，（并进行的实施）；由主管审核，厂长/总经理批准。 相关文件 《作业指导书》 《维修员操作规范》 《退制作业规范》 相关记录 “终检报告” “异常联络单” “退料单” “领料单” “报废申请单” “退制申请单”