(7)教材资料主要负责人跟安全生产管理人员安全培训通用教本(复.pptVIP

二、预防措施 该厂安全监督主管部门对车间涉及机械加工、焊接等高危工种在岗人员的上岗资格进行了再次检查和认定，并对其冲压、剪切、车削加工等金工设备机械动力、电气电路系统及安全保护装置进行了排查，并提出了以下防范措施。 1.加强对员工的安全生产教育，建立健全高危工种技能培训制度，经常地对员工进行安全知识教育，规范上岗资格，上岗操作必须严格执行操作规程和进行规范化作业。 2.落实各级员工的安全生产责任，加强生产现场的安全管理和检查，开展生产班组自查和互查活动，管理人员加强现场的巡视，纠正违章作业行为，严格对违章人员进行考核。 3.从工艺程序上加强安全措施，要求使用双按钮操作，将滑块的下行程运动与对双手的限制联系起来，强制操作者必须双手同时推按操纵器，滑块才向下运动，从而避免受到伤害。 4.在模具引进和选用上充分考虑冲压模具本身的安全可靠性，选择能缩小模口危险区，设置了滑块小行程，使人手无法伸进模口区的安全化模具，防止操作者在送件、定位、取件或进行废料处理等操作时，身体的某部分进入危险区域而触及模具可动部分被夹住或被弹出等危险情形。 5.采用工具送取料，避免人的手臂伸入模口区；加强冲压设备操作区的安全保护，在操作区安装光电保护等安全装置，保障滑块下行程期间，人手处于危险模口区之外，将危险区与操作工人的手隔开。 6.加强对机械设备的检查、维护、保养工作，发现机械设备有问题，及时进行维修。 * * * * * * * * 三、 火灾爆炸事故防治P148 ▲ 燃烧和爆炸的概念 1、燃烧三要素 燃烧是可燃物与助燃物发生的一种发光发热的氧化反应。 可燃物、助燃物和点火源是可燃物质燃烧的三个基本要素。 燃烧的这三个要素是燃烧发生的必要条件，而不是充分必要条件。 （一）常见的火灾爆炸事故 P148 由于行业的性质、引起事故的条件等因素不同，工厂火灾、爆炸事故的类型也不相同，但常见的火灾爆炸事故，从直接原因来看，主要有以下几种： （1）由吸烟引起的事故。 （2）使用、运输、存储易燃易爆气体、液体、粉尘时引起的事故。 （3）使用明火引起的事故。有些工作需要在生产现场云动用明火，因管理不当引起事故。 （4）静电引起的事故。在生产过程中，有许多工艺会产生静电。例如，用汽油洗涤、皮带在皮带轮上旋转磨擦、油槽在行走时油类在容槽内晃动等，都能产生静电。人们穿的化纤服装，在与人体摩擦时也能产生静电。 （5）电气设施使用、安装、管理不当引起的事故。例如，超负荷使用电气设施，引起电流过大；电气设施的绝缘破损、老化；电气设施安装不符合防火防爆的要求等。 （6）物质自燃引起的事故。例如煤堆的自燃，废油布等堆积起来引来引起的自燃等。 （7）雷击引起的事故。雷击具有很大的破坏力，它能产生高温和高热，引起火灾爆炸。 （8）压力容器、锅炉等设备及其附件，带故障运行或管理不善，引起事故。 * * （二）防火防爆的原理与基本技术措施 P149 1.防火防爆原理 P149 （1）防火原理。引发火灾也就是燃烧的条件，即可燃物、助燃物(氧化剂)和点火源三者同时存在，并且相互作用。因此只要采取措施避免或消除燃烧三要素中的任何一个要素，就可以避免发生火灾事故。 (2)防爆原理。引发爆炸的条件是爆炸品(内含还原剂和氧化剂)或可燃物(可燃气、蒸气或粉尘)与空气混合物和起爆能量同时存在、相互作用。因此只要采取措施避免爆炸品或爆炸混合物与起爆能量中的任何一方，就不会发生爆炸。 * * 2．防止产生燃烧的基本技术措施 P149 (1)消除着火源。可燃物(作为能源和原材料)以及氧化剂(空气)广泛存在于生产和生活中，因此，消除着火源是防火措施中最基本的措施。消除着火源的措施很多，如安装防爆灯具、禁止烟火、接地避雷、静电防护、隔离和控温、电气设备的安装应由电工安装维护保养、避免插座负荷过大等。 (2)控制可燃物。消除燃烧三个基本条件中的任何一条，均能防止火灾的发生。如果采取消除燃烧条件中的两个条件，则更具安全可靠性。 * * 控制可燃物的措施主要有如下几方面： ①以难燃或不燃材料代替可燃材料，如用水泥代替木材建筑房屋；或降低可燃物质(可燃气体、蒸气和粉尘)在空气中的浓度，如在车间或库房采取全面通风或局部排风，使可燃物不易积聚，从而不会超过最高允许浓度。 ②防止可燃物的跑、冒、滴、漏，对那些相互作用能产生可燃气体的物品，加以隔离、分开存放等。保持工作场地整洁，避免积聚杂物、垃圾。 ③易燃物的存放量和地点必须符合法规和标准，并要远离火源。 * * (3)隔绝空气。在必要时可以使生产置于真空条件下进行，或在设备容器中充装惰性介质保护，如在检修焊补(动火)燃料容器前，用惰