面向高精度一体化结构的数控加工3D打印复合设备.pptx

面向高精度一体化结构的数控加工3D打印复合设备1234一、研究背景及现状——背景数控机床3D打印机开发一套可实现增减材的桌面式复合加工设备，在低成本、小体积的桌面式设备上集成增减材复合加工是具有很大市场需求的加工要求：一体化成型，凸台表面需精加工一、研究背景及现状——现状产品名称limitless多功能制造机5AxisMaker产品功能铣削、3D打印等数控铣削、3D打印产品特点1、三轴式设计2、通过手动更换刀具或挤出头实现工艺转换 1、五轴式设计2、需要手工更换刀具或挤出头实现工艺切换国外桌面型增减材复合加工设备处于领先地位，而国内则尚处于探索之中，并无成熟产品二、作品概述加工方式3D打印/数控铣削/交替进行软件一套上位机软件（自主研发）加工范围五轴（扩大加工范围）整体实物图二、作品概述专利专利3D打印双层多孔式夹具温控粘性平台工具头转换机构软件著作权论文复合加工路径自动生成FS 3D printer 软件五轴运动机构3D 打印、数控铣削交替加工数控加工专利二、技术创新——复合加工一体化（已申请专利）铣削模式?h=-20挤出头3D打印模式?h=20刀具刀具五轴实物图挤出头二、技术创新——复合加工一体化3D打印路径规划复合加工路径精加工路径规划路径生成界面一套上位机软件，可自动生成复合加工路径，实现两种加工方式交替进行二、技术创新——双层多孔式夹具（已申请专利）温控粘性平台夹具剖面图双层多孔式夹具工作过程注入粘性材料冷却固定热熔分离三、实例运用3D打印成果图本产品加工成果图表面粗糙、几何精度低表面光滑、几何精度高三、实例运用-离心风机电机安装座离心风机在改装时，将转速4000r/min提高到30000r/min。原有外壳是不能再安装电机，需要设计安装座改成3D打印模型，一体化打印，解决漏气问题，但是遇到模型尺寸精度差，安装效果差问题原有设计为铣削一块铝块，时间长，两侧漏气，需要涂胶密封3D打印缩短零件加工时间，数控铣削改善表面质量，提高零件安装配合效果。三、成果展示获得奖项两项：2015年第十四届“挑战杯”全国大学生课外科研作品竞赛特等奖“iCAN”2015年中国大学生创新创业大赛华中1赛区一等奖三、成果展示申请专利两项：发明名称：一种刀具和挤出头柔性转换机构申请号：201520004959.2（已授权）发明名称：一种3D打印机熔融固定夹具申请号：201520259641.9三、成果展示武汉中科院出具科技查新报告表明：本委托项目 1）将熔融沉积成型3D打印技术和数控加工技术有效结合,制备了一体化结构数控加工3D打印复合设备,可自动生成增减材复合加工路径并进行优化,实现了刀具自动定位 2）采用丝杠模组使加工部分进行集成,通过控制,实现刀具与挤出头的智能转换 3）采用打印模型与夹具一体的设计思路，达到柔性装夹的目的。国内外未见相同报道四、应用前景Thank you2015FOCUS—迅睿尔团队各位评委老师好，我是邵修，今天我带来的作品是面向高精度一体化结构的数控加工3D打印复合设备我将从以下四个方面介绍本作品当前3D打印技术蓬勃发展，3D打印可以快速成型复杂零件，但是精度却难以满足要求，而传统数控加工技术经久不衰，数控加工技术可高精度加工，但针对如图所示零件，由于上表面的干涉，无法铣削凸台。为此将二者结合，在低成本小体积桌面型设备上集成增减材功能，实现两种方式交替加工是有很大市场需求的当前复合加工设备也是国内外研究的热点，国外已推出几款典型设备，如图两款设备均可实现3D打印或数控铣削，采用不同的上位机软件，通过手动更换刀具或挤出头，即可实现3D打印与数控铣削加工工艺的切换。而国内目前尚在探索之中，并无成熟产品下面我将介绍一下我们的设备。如图是我们作品的整体实物图，我们的设备采用五轴设计，扩大加工范围，自主研发软件，一套软件即可实现3D打印、数控铣削或者两种加工方式的交替进行。同时我们的软件还可以根据用户需求进行定制与优化，更易于使用下面我将具体介绍一下我们设备。如图是我们设备的加工流程图,以如图所示零件为例，先通过3D打印技术快速成型，到用户指定精加工面采用数控铣削技术精加工，然后再采用3D打印快速成型，采用这种交替加工的方式便可一体化快速成型。为保证交替加工的顺利进行，我们自主研发软件平台，可自动生成复合加工路径，设计双层多孔式夹具确保数控加工过程中零件稳固夹持，同时集成刀具与挤出头，确保加工工艺自动转换后精确重定位，采用五轴式设计扩大加工范围，满足各种斜面加工需求。针对几项主要技术创新均申请了专利，其中一项已获得授权下面我将具体介绍一下我们设备的两项主要技术创新，第一项主要技术创新是复合加工一体化，为实现具有高精度一体化结构要求的复杂零件加工，需实现3D打印与数控铣削工艺的自动切换，同时针对特殊结构还需实现两种工艺的交替进行。