工程材料及其成型第3章 钢的热处理.ppt

钢的热处理基本概念 1.1 钢的表面热处理 1.3 钢的普通热处理 1.2 热处理新技术简介 1.4 第 3 章 钢的热处理 3.1 钢的热处理基本概念 3.1.1 钢的热处理分类 3.1.2钢的热处理工艺曲线 3.1.3钢的冷却 1.钢的等温冷却 在A1～550℃范围等温冷却，钢的组织由奥氏体转变成片状珠光体。 在550℃～Ms范围内等温冷却，钢的组织由奥氏体转变成贝氏体： 其中550℃～350℃范围内等温冷却得到上贝氏体组织； 350℃～Ms范围内等温冷却得到下贝氏体组织。 在Ms以下范围内等温冷却，钢的组织由奥氏体转变成马氏体。 2.钢的连续冷却 连续冷却是指钢经加热获得奥氏体组织后，使其处于温度连续下降的冷却过程中，直止室温。 钢在连续冷却时，总希望能得到马氏体组织。 马氏体组织的钢比其它组织的钢，具有更高的强度、硬度和耐磨性，具有更大的承载能力。 要想获得马氏体组织，必须使钢的冷却速度大于临界冷却速度（VK），如图3-4所示。马氏体是碳在α-Fe中的过饱和固溶体（以M表示）。 图3-3 共析钢过冷奥氏体连续冷却转变曲线 3.2 钢的普通热处理 3.2.1钢的退火 钢的退火就是在加热炉内将钢加热到适当的温度，保温一定的时间，然后随炉缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的一种热处理工艺。 退火的主要目的：软化钢材以利于切削加工；消除内应力以防止零件变形与开裂；细化晶粒，改善组织，为零件的最终热处理作好准备。 钢的退火主要用于铸、锻、焊毛坯或半成品零件的预备热处理，有时也可作为零件的最终热处理。 根据钢的成分和退火目的不同，钢的退火有完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、去应力退火和再结晶退火等几种。 完全退火是把钢加热到Ac3以上30～50℃，保温一定时间，随炉冷却至600℃以下，出炉空冷。 等温退火以较快速度冷却至Ar1以下某一温度，等温一定时间使奥氏体组织转变成珠光体组织后空冷 球化退火是将钢加热到Ac1以上20～40℃，保温一定时间后，迅速冷却到Ar1以下附近温度，保温一定时间后，随炉冷到600℃以下出炉空冷。 扩散退火又称均匀化退火，是将钢加热到略低于固相线温度（Ac3或Accm以上150～250℃），长时间保温，然后随炉冷却，以使钢的化学成分和组织均匀化。 去应力退火又称低温退火，是将钢加热到Ac1以下某一温度（500～600℃）,保温一定时间，然后随炉冷却。结晶退火是将钢加热到再结晶温度以上温度（650～700℃），保温一定时间后炉冷或空冷。 完全退火目的是消除组织缺陷如过热组织，细化晶粒，降低硬度和改善切削加工性能。 完全退火主要用于亚共析钢的铸、锻件，有时也用于焊接件。完全退火不适用于过共析钢，以避免二次网状渗碳体沿晶界析出，给切削加工和随后的热处理带来不利影响。 扩散退火目的是消除或减轻枝晶偏析，使钢的成分均匀化。 等温退火与完全退火在加热温度和保温时间上完全相同，唯有冷却方式不同。球化退火目的是使渗碳体球化，使钢的硬度降低，利于切削加工，为后续热处理做好组织准备。球化退火主要适用于处理过共析钢，如工具钢、模具钢、轴承钢等。对于亚共析钢，当需要改善切削加工性能或需要改善冷变形性能时，可采用球化退火。 去应力退火目的是消除铸件、锻件、焊件、冷冲压件以及机加工件的残余内应力，减少和防止工件在后继工序或使用过程中发生变形或开裂。 去应力退火主要用于处理各类钢的铸件、锻件、焊件、冷冲压件以及机加工件。 再结晶退火目的是消除冷变形过程中产生的加工硬化，恢复钢材原有的塑性。 再结晶退火主要用于处理冷轧、冷拉、冷压等产生加工硬化的钢材。 3.2.2 钢的正火 钢的正火是将钢加热到Ac3(或Accm)以上30～50℃，保温适当的时间，出炉在空气中冷却的一种热处理工艺。 正火的目的是改善组织，消除组织缺陷，细化晶粒，提高机械性能。 3.2.3钢的淬火 淬火是将钢加热到Ac3(亚共析钢)或Ac1(共析钢或过共析钢)以上30～50℃，保温一定时间使其奥氏体化，然后在冷却介质中迅速冷却，以获得马氏体组织的一种热处理工艺。 1.常用的淬火方法 钢的淬火以其冷却方法不同，分为 单液淬火法 ； 双液淬火法 ； 分级淬火 ； 等温淬火； 局部淬火。 2.钢的淬透性与淬硬性 钢的淬透性是指钢在规定的冷却条件下淬火时，获得马氏体组织的能力或获得淬透层深度的能力。 淬硬性是指淬火后所能达到的最高硬度。 3.2.4 钢的回火 钢的回火是将淬火钢加热到A1以下某一温度，经过