塔里木工区老井侧钻前期准备工序.docVIP

塔里木工区侧钻井前期准备工序 开钻的准备工作 按照《塔里木油田分公司开钻验收标准》进行开钻前自查自改工作； 现场检查套管头、四通、采油树各阀件是否腐蚀，压力表、考克、手轮是否完好（如有损坏及时联系甲方更换，记录油套压），同时核对规格、型号是否与设计相符； 收集原井试油井史； 试油施工情况（否进行酸压、酸压井段、井内液性情况）； ⑵完井管柱（油管规格、数量，抽油泵型号、厂家、位置，抽油杆尺寸、数量，封隔器规格、工具方、位置，特殊工具情况）； 安装节流、压井管汇（四通4号平板阀更换为液动放喷阀），接放喷管线及液气分离器，并试压合格； 联系甲方项目组组长，了解负责本井的试油、钻井监督姓名、电话； 人员、工具准备 ⑴与试油监督联系组织抽油杆吊卡（规格：11/8″、1″35吨），35吨专用吊钩（大钩不装吊环）； ⑵了解光杆母扣扣型，准备提升短杆； ⑶试油监督联系油管队（准备油管吊卡）、工具方，如果是漏失井，钻井监督联系液面监测队； 报甲方项目组进行开钻验收。 二、前期主要施工程序 井筒准备 ⑴施工过程严格执行《塔里木油田井下作业井控实施细则》，并在甲方井下作业监督及井控专家现场指挥下进行井口作业； 观察井口压力，特别是有无圈闭压力： 如无压力，打开节流阀后敞开井口、测液面高度，观察5h； ⑷如有压力并含H2S，则需上地面队，安装地面管汇，节流泄压降油压至零，观察5h； ⑸如节流泄压后的油压不能降为零，根据井底压力配合理密度的钻井液、压井液和重浆； ⑹节流泄压按要求坐岗，记录油压的变化，检测H2S浓度超过30ppm，戴正压呼吸器作业，分离器点火筒点火； 压井作业 反挤压井液，环空液面在100-200m之间； ⑵正挤压井液，管柱内液面在100-200m之间； 监测、观察液面变化，并保持相对平稳； 起抽油杆 ⑴首先抽油杆防喷器进行解封，提升短节与光杆连接，管钳紧扣，扣吊卡缓慢上提抽油杆0.5m，观察悬重变化，不能超过理论悬重5t，防止将抽油杆提断； ⑵卸抽油杆防喷器（抽油杆接箍无法通过防喷器），提出大方瓦，起光杆（一般11m长），将其放置在坡道上，做防喷单根使用； ⑶在起抽油杆过程中，司钻匀速上提，严禁猛刹猛顿，如有遇阻现象及时汇报工程师，与试油监督结合，确定上提吨位，如果遇阻吨位大于5吨且活动无效，则进行倒扣，起出卡点以上抽油杆，剩余部分起油管时再起； 换装防喷器组 安装31/2油管堵塞阀； 拆采油树，安装全封、半封、环形防喷器、旋转防喷器; 安装期间，监测液面变化并控制液面在100-200m之间； ⑷按井控细则要求试压； 起完井管柱 ⑴钻杆连接变扣，下入与油管挂连接，将防磨套顶丝全部推出，在工具方现场指导下封隔器进行解封，上提油管柱解封，解封吨位：油管悬重+20T（备注：若封隔器无法解封，则及时汇报甲方决定下步工艺措施）； ⑵起甩井口的油管悬挂器+堵塞阀管柱，在地面取出油管堵塞阀，防止管柱内压对人员的伤害； ⑶接方钻杆，检查是否有油压（有油压用重浆压井）； ⑷监测、控制环空、管柱液面在100-200m之间； ⑸每起5柱油管灌浆一次，灌浆量与油管体积相同； ⑹如吊灌，则吊浆量为油管体积的1-2倍，依据液面的变化调整吊灌量，控制环空、管柱液面在100-200m之间； ⑺如井口不易控制有溢流或压力，则可安装旋转控制头带压起钻，控制套压﹤5MPa；用泥浆泵灌浆，灌浆量为油管体积的1-2倍，依据套压的大小调整灌浆量； ⑻如井口压力超过5MPa,则关井反推、正推压井浆，将液面控制在100-200m左右再起油管柱。 ⑼带压起钻到井口1000m时，正、反推重浆帽，将环空液面控制在200m左右起油管柱。 ⑽带压起油管柱过程，如更换旋转防喷器总成，需要用环形防喷器辅助控制井口； ⑾带压起管柱过程中，如油气置换到环空顶部，可节流放压、点火，将油气排除后再反推压井液，尽量减少油气对压井液的污染，提高压井的有效性； ⑿准备好内防喷工具，防喷单根； ⒀压井作业，由井控专家根据原井地层压力以及关井立压、套压确定压井方法，制定压井施工方案，经业主同意后实施，在压井前对全套井控装备、压井设备、安全设施、消防器材进行全面检查，召开压井施工协调会，对人员进行分工，对各项安全措施进行落实，严防压井中发生事故； 组合钻具通井 ⑴所有入井钻具要进行严格的通径检查，准确丈量，记录齐全，特殊工具入井必须画草图； ⑵钻具组合：牙轮钻头+88.9mm加重钻杆30根+88.9mm钻杆（或101.6mm钻杆）； ⑶下钻过程严格控制钻具下放速度，下钻至设计井深循环替液，若无法建立循环，则及时补充钻井液，使其液面稳定，无异常方可起钻； ⑷如在造斜点以上有遇阻显示，则先开泵建立循环，划眼钻压控制在2t以内，观察扭矩变化情况，如果波动较大，及时起钻，保证井下安全为主，可以申请更改造斜点位置； ⑸如是漏