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钻孔灌注桩底高压注浆补强 施工方案 编制 审核 审批 龙信建设集团有限公司 二O一一年三月二日 钻孔灌注桩底高压注浆补强 一、工程概况 中华城桩基工程，采用钻孔灌注桩加后压浆工艺，总桩数大约340根，直径1000mm，有效桩长44-45米，持力层为沿层。 桩身完整性检测采用低应变检测法，检测结果钻孔灌注桩底部，有沉淀沙浆，缺陷处在桩顶标高以下23-24米。为进一步了解桩底缺陷情况，采取了钻芯法验证。钻点取一个至桩底部岩面。另在采芯孔进行分段高压注浆。 经甲方、监理单位、设计单位、检测单位、施工单位专题会议讨论，用高压注浆填补缺陷处，经检测单位对注浆效果进行验证，检测合格、经验收后进行下一道工序，不合格另行议定处理方案，在处理前需要再做1次超声波作为参考。 原因分析： 1、施工过程中灌注时间过长，孔内沉淀沙浆过多。 2、离稀或局部裂缝。 高压注浆起到的作用： 在桩内利用钻机形成压浆管孔，要用高压注浆泵通过注浆管对桩底高压注入特殊配方的水泥浆液，经过浆液的劈裂、填充、压密等作用，使桩底混凝土不密度隐患得到根除，桩缺陷处的粘结力相应提高，从而提高灌注桩的单桩承载力的一种先进的科学技术。 （1）固化效应 水泥浆经高压进入桩底缺陷处发生化学反应而固化，凝结成强度高、性能稳定的混凝土，使单桩承载力显著提高。根据研究，加固效果与时间大致为双曲线关系，一般20d以后提高的趋势已变缓。 （2）充填胶结效应 由于桩底压浆时，压力不断提高，使得缺陷处桩身混凝土密实度不断增大， 同时，水泥浆液沿侧壁向上挤压，填充了桩侧壁与桩周沙土这间的缝隙，也胶结了桩周土之间的缝隙及桩周上，使得桩径有所加大，侧摩阻提高。 二、编制依据 1、参照相似工程的成功案例 2、网上发表的具有相似情况的论文 3、混凝土结构加固技术规范 三、施工工艺 加固平场地→钻机引孔→清洗孔→下注浆管→压浆→拨堵管→回灌水泥浆 1、埋设注浆管：孔径75mm作为压浆孔和清洗孔，压浆管理埋设深度桩底，密封塞设置在桩底以上1米，当压浆管埋设深度达到要求时利用密封塞固定，注浆管堵塞完成。 2、高压水洗孔：利用XYB-150型压浆泵，用0.5-1.0MPA的压力水浆孔内沉渣等杂质经排水管排出，清洗排渣过程要彻底，当排水管流出的水无其他杂质表明已清好，同时进行压水试验，压水试验不仅起到疏通注浆通道的作用，而且注浆的相关参数也应根据压水试验结果做相应调整。 3、高压注浆：注浆泵采用XYB-150型泵，浆液调制根据相关成功案例的相关数据配制，本次浆液材料由PO42.5普通硅酸盐水泥、早强剂、水、水玻璃组成，浆液配比：水、水泥、水玻璃、早强剂（0.5：0.8：0.03：0.0003）。具体压浆量根据桩身缺陷情况确定。 注浆时浆液应通过滤网压入进浆管，孔内中的水从排水管排出，直到出浆管流出相同浓度的水泥浆后关闭排水管，继续加压注浆，使桩身缺陷处得到充分填而使其整体性增强。 为保证压浆效果，注浆控制彩压浆量后和压力双控为原则，注浆压力一般控制在4-5MPA，稳定10-15min，当注浆压力逐步上升，表明内部空隙逐步被水泥浆充填。当压力长到4.5MPA，单位吸浆量小于1L/min，即闭浆稳定10-15min，若压力不再下降，表面内部空隙均被充满，可终止压浆作业。每根压浆管压完后，间隔间时不小于3.5h。 如压浆量超过35L/min，根据缺陷处性质，若注浆压力达不到控制压力，并持荷5分钟，压力值仍为提高表明有漏浆现象，应在浆液中加入相应的添加剂和采用间歇灌浆措施以保证注浆效果。 5、验证：注浆后72小时可进行小应变检测。 压浆示意图 四、注浆质量保证措施 1、为避免注浆管被水泥浆包裹，在水泥浆管底部设置接近缝隙段钻孔桩直径的90mm厚，使钻灌注水泥浆时能正常泛出泥浆，同时减轻水泥浆对注浆管口包裹堵塞，提高注浆的成功率。 2、压浆管接头要牢固、密封、按牢后注清水检查是否存在渗漏现象。 3、由压浆泵用清水将桩身注浆管单向阀冲开，确保压浆管路系统畅通。 4、浆液进入储浆桶时必须用16目纱网进行2次过滤，防止杂物堵塞压浆孔入管路。