5s制度化、标准化横排.docVIP

5S内容 制度、标准 检查重点 1.设定不要物品的回收； 2.设定循环、转让、烧毁、掩埋处理方法； 3.定废弃标准； 4.尽量不制造不要物品； 5.机械设备周围设定足够的空间标准； 6.作业流程标准化； 你所在的岗位是否乱放不要的物品； 2.不要的配线、配管是否乱放； 3.产品或材料是否直接放在地上； 4.是否在所定场所按照处理方法 分别整理收集废弃物； 5.是否分别整理量规类与工具类； 1.按照质地、用途、形状、大小尺寸区分原材料、半成品和工具等，将小件物品归纳在容器内，并决定放置场所； 2.重物在下,轻物在上； 3.大件物品在下,小件物品在上； 4.与作业场所相协调； 5.按物品、场地决定分担,定期检查； 1.是否定位标明主要通道和放置场所； 2.是否分清专用工具和通用工具,并使之处于易使状态； 3.是否按标准高度堆放产品、纸箱； 4.是否在消防设备周围放置物品； 5.地上是否有凹凸、破损、突起物等障碍； 1.清扫就是点检,机械设备的灰尘、污垢等引起不良故障和事故等； 2.清扫活动的推进方法； 全体活动:大扫除和脏污源的对策 个别活动:岗位、设备的清扫 局部活动:通过清扫、点检设备夹具而排除细小缺陷设备； 3.不放置脏物,不使之严重化,一旦发现立即处理是清扫的秘诀； 1.地面通道、机械周围是否有掉落元件、灰尘和垃圾； 2.机械各部位是否被粉尘、机油等弄脏； 3.配线、配管是否被弄脏； 4.加油设备、使用有剂溶剂的设备的放置场所是否被弄脏； 5.照明器具的灯罩、灯泡、反射板是否被弄脏； 5S内容 制度、标准 检查重点 1.5S的标准和异常显系现化； ①急需管理的地方在哪里；②怎样会出现异常； ③能否感知； ④怎样行动； 2.努力贯彻目视管理； ①管理标签： ·润滑油标签；·负责人标示；·点检标签； ②管理界限标签： ·表示仪表范围；·信号；·UCL/LCL符号； ③视觉化： ·透时化；·定点摄影片；·状态定量化； 1.是否着不安全或肮脏的衣服； 2.是否有足够的灯光照明； 3.是否在规定地点吸烟、用餐； 4.是否经常整理、整顿岗位，是否彻底进行清扫； 1.行为的重要性； ·贯彻目视管理，正确传达意图； ·操作人员参与制作标准或检查清单； 2.自身责任（有关自身行动） ·亲自动口动手； ·养成不忘记的习惯； 1.是否每天进行规定的点检； 2.是否随时适当进行作业指示和汇报； 3.是否使用规定的保护用品； 4.是否正确穿戴劳保用品、戴识别证； 5.是否一定会在规定时间内集合； 步 骤 内 容 工作成果 第一步 ·物品登记和分类整理，确认哪些是废弃的并登记问题点。 ·物品分类清单和问题点清单。 第 二 步 ·废弃那些该废弃掉的物品，保留那些好的或需要的物品。 ·物品废弃的实施，废弃结果的管理（如帐目处理等）。 第三步 ·建立废弃物品的程序，并加以应用。 ·《物品废弃申请》 第 一 步 ·定位管理：确定区域的分布和物品的摆放位置。 ·区域图和布局图。 第 二 步 ·定量管理：确定物品摆放的合理数量。 ·物品数量管理清单。 第三步 ·标识：对区域、物品、数量等进行标识。 ·标识牌、定位线。 步 骤 内 容 工作成果 第 一 步 ·决定清扫对象、要求、时间等。 ·实施清扫活动。 ·现场的改观。 第 二 步 ·修理、修复的实施。 ·油漆活动的实施。 ·机械设备及场所的复原。 第三步 ·问题点对策结果的清点、整理。 ·难点问题和发生源的识别。 ·问题点对策效果难点问题清单。 第 一 步 ·5S点检标准的制作。 ·确认5S实施区域、职责。 ·点检标准和点检表。 第 二 步 ·日常5S活动的实施。 ·5S活动记录。 ·目视管理活动的推进。 ·点检记录。 ·目视管理事例。 第三步 ·定期开展5S评比、监督以及改进措施的的跟进。 ·评比结果等。 □ ★定 义： 目视管理是5S活动的最高境界。它是一种通过把事物（设备、材料、品质、工具、文件等）的数量或特性值的管理极限进行可视化的描述，以便在不借助于工具即可实施有效管理的手法。 ★目视管理要达到的三个水准： 1、能明白现在（事物）的状态； 2、任何人都能判断这种状态的良否曲直； 3、清楚地指出状态出现异常时的处置方法； ★目视管理在设备管理中的应用： ●安全注意事项明示 ●复杂、重要操作的明示 ●点检项目位置的标识 ●仪表正异常范围的标识 ●液位正异常范围的标识 ●阀门开闭状态的标识 ●正确流向、转动方向的标识 ●不同媒质管道的分色管理 ●维修备品、维修工具的形迹管理 ★目视管理的目的 ——塑造一目了然的工作场所 1、对现场应有状态的认知力 2、对现场