抽油杆接箍半挤压丝锥的研制及应用.docVIP

抽油杆接箍半挤压丝锥的研制及应用 第28卷增刊石油机械 ●加工翻造.. 抽油杆接箍半挤压丝锥的研制及应用 周飞 (黑龙江省石油化工机械厂) 吴则中 (石油勘探开发科学研究院) 摘要抽油杆接箍半挤压丝锥综合了切削丝锥和挤压丝锥的优点,挤压扭矩小,温升小,能 耗少,工作效率高,加工精度高,接箍使用寿命长.简述了半挤压丝锥的结构和工作原理,阐述 了其几何参数的确定方法,并到出了有关的计算公武.提出半挤压丝锥应用中工艺参数的选择方 法,包括攻丝前预制孔的选择和攻丝速度的选择,并阐日月了半挤压丝锥制造中的工艺要点.最后 就用半挤压丝锥加工抽油杆接箍内螺纹作了社会和经济效益评价. 主题词半挤压丝维结构工艺参数制造应用抽油杆接箍 在我国,过去一般采用切削丝锥加工抽油杆接 箍的内螺纹,8o年代中期研制成功挤压丝锥.其 后,黑龙江省石油化工机械厂,石油勘探开发科学 研究院机械所,玉门石油管理局机械厂,上海工业 大学和东北输油管理局铁岭机械厂共同研制成功抽 油杆接箍半挤压丝锥,并于1992年8月通过原中 国石油天然气总公司的技术鉴定.此项成果居国内 领先水平,目前已为铁岭机械厂,大庆石油管理局 采油二厂抽油杆修造厂和山东省淄博石油设备厂所 采用. 结构及优点 1.切削丝锥和挤压丝锥的优缺点 加工抽油杆接箍内螺纹的丝锥有切削丝锥和挤 压丝锥两种切削丝锥的主要缺点是:切断内螺纹 的金属纤维,内螺纹表面粗糙度和精度较低,因此 接箍的疲劳寿命低.主要优点是扭矩小,工作效率 高,可重磨,价格低.挤压丝锥的主要优点是接箍 的疲劳寿命长(比切削丝锥加工的接箍长10多倍), 主要缺点是挤压扭矩大,工作效率低,不可重磨. 2.半挤压丝锥的结构 半挤压丝锥结构见图1. 图1半挤压丝锥结构 l—挤压齿{2一方尾;3一切削齿 半挤压丝锥作用机理是先切削后挤压,切削部 分先导人,将接箍螺纹预先加工成半成型螺纹,留 了合适的挤压余量,尔后挤压锥部分的棱脊旋人半 成型螺纹内,挤压预留的金属,使金属向螺纹小径 方向(齿尖)移动,螺纹牙型高度逐渐丰满,形成最 终成型的螺纹齿顶(小径处).在金属塑变过程中, 表面层组织呈流线状分布,在齿根处被挤压的金属 呈圆弧状连续流线,玲作硬化的作用提高了螺纹疲 劳强度. 半挤压丝锥的挤压齿由于在半成型的齿面上挤 压金属,负载减少,挤压扭矩和温升均减小,能耗 也就降低;切削齿可重磨,保持切削齿的锋利,提 ?周飞,高级工程师,生于1934年.1965年毕业于喑尔滨理工大学机槭系机槭制造工艺及其设备专业,长期从事非标刃具和量具以 及模具的设计研制工作.地址:(20D434)上海市凉城二村52号202室.电话:(021)652e~475. (收稿日期:1999一o8—04;修改稿收到日期:1999一o8—13) 第28喜增刊周飞等:抽油杆接箍半挤压韭锥的研制厦应甩 高了工件半成型齿面的质量,从而提高了工件最终 成型螺纹的质量,也提高了刀具的耐用度. 3.半挤压丝锥的优点 用半挤压丝锥攻制抽油杆接箍螺纹的优点是: (1)可攻制经调质热处理硬度35HRC以下的 抽油杆接箍螺纹孔,一次成型,尺寸稳定; (2)工作效率比挤压丝锥高2倍,切削挤压速 度为10～20m/rain; (3)可重磨34次,寿命相当于挤压丝锥的3倍; (4)攻丝扭矩小,可减少能耗33%; (5)经半挤压丝锥加工的接箍螺纹精度高,表 面粗糙度不大于1.6,接箍牙型达到APIl1B规. ttm 范要求,接箍螺纹疲劳寿命与全挤压接箍相当. 几何参数的确定 半挤压丝锥的结构是前部切削,后部挤压,两 者之间有一过渡区.在需确定的参数中,过渡区的 结构和参数是最主要的.经终齿挤压后,成型尺寸 取决于挤压终齿的尺寸精度.为减少工作中的摩 擦,终齿挤压后必须有倒锥,在进入挤压齿前为使 挤压余量保持稳定,在重磨切削齿后,尺寸基本不 变,切削终齿留有校正齿,这些要点都必须在设计 半挤压丝锥的结构和几何参数中确定. 1.半挤压丝锥中径的确定 丝锥的挤压齿在挤压过程中受径向挤压力的作 用,齿型稍微变粗,中碳钢工件塑性差,螺纹经挤 压后稳定性好,其回弹量随工艺条件影响较大.丝 锥中径尺寸可按下式确定 d中mx=Dee叫+Adee+eaeeK一乱中(I) d中i=d中～一中(2) 式中D一——工件中径最大值; zSdee——按cB9毋—76丝锥螺纹公差查表: ed啐】——与工件材料有关的回弹量; —— 丝锥制造公差,可取工件公差的 1/7; —— 回弹量修正系数,与工件材料,润 滑条件,工作速度有关,工艺条件好时取K=1. 2.丝锥大径的确定 经多次试验,发现半挤压丝锥主要是挤压齿外 径磨损.若外径增加过大(包括过渡区挤压齿).造 成齿顶变尖,散热不好,尖部脆弱,容易错落,使 磨损加剧.根据挤压丝锥磨损机理研究及