金属材料成型基础之金属液态成型.pptxVIP

第二篇 金属液态成型 一、什么是液态成型（铸造生产） 将液态金属浇注到与零件形状相适应的铸型型腔中， 待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。 零件图 铸造工艺图 铸型 型芯 芯盒 芯砂 型砂 模型 熔化 合 箱 落砂、清理 检 验 铸 件 二、砂型铸造的工艺过程 （1）材料来源广； （2）废品可 重熔； （3）设备投资低。 三、铸造生产的特点 1．可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。如汽缸体、汽缸盖、蜗轮叶片、床身件等。 （1）合金种类不受限制； （2）铸件大小几乎不受限制。 2．适应性强： 3．成本低： 4．废品率高、表面质量较低、劳动条件差。 第一章 金属液态成型工艺基础 充型能力不足时，会产生浇不足、冷隔、夹渣、气孔等缺陷。 一、液态合金的流动性 合金的流动性是： 液态合金本身的流动能力。 充型—— 液态合金填充铸型的过程。 充型能力——液体金属充满铸型型腔，获得尺寸精确、轮廓清晰的成形件的能力。 §1-1 液态金属的充型能力与流动性 0.45%C 铸钢：200 4.3%C 铸铁：1800 出气口 合金流动性主要取决于合金化学成分所决定的结晶特点 （3）浇注系统的的结构 浇注系统的结构越复杂，流动阻力 越大，充型能力越差。 二、浇注条件 三、铸型充填条件 （1）铸型的蓄热系数 铸型的蓄热系数表示铸型从其中的 金属吸取热量并储存在本身的能力。 （1）浇注温度 一般T浇越高，液态金属的充型能力越强。 （2）充型压力 液态金属在流动方向上所受的压力越大， 充型能力越强。 （2）铸型温度 铸型温度越高，液态金属与铸型的温差 越小，充型能力越强。 （3）铸型中的气体 （2）铸件复杂程度 铸件结构复杂，流动阻力大，铸型的 充填就困难。 四、铸件结构 （1）折算厚度 折算厚度也叫当量厚度或模数，为铸件体积 与表面积之比。折算厚度大，热量散失慢，充型能力就 好。铸件壁厚相同时，垂直壁比水平壁更容易充填。 §1-2 液态金属的凝固与收缩 一、铸件的凝固方式 1. 逐层凝固 2. 糊状凝固 3. 中间凝固 影响铸件凝固方式的主要因素 ： （1）合金的结晶温度范围 合金的结晶温度范围愈小，凝固区域愈窄，愈倾向于逐层凝固 。 液 （2）铸件的温度梯度 在合金结晶温度范围已定的前提下，凝固区域的宽窄取决与铸件内外层之间的温度差。若铸件内外层之间的温度差由小变大，则其对应的凝固区由宽变窄 。 T1 T2 二、合金的收缩 1. 收缩的概念 T浇 T液 T固 T室 合金的收缩经历如下三个阶段： （1）液态收缩 从浇注温度到凝固开始温度 之间的收缩。T浇 — T液 体收缩率是铸件产生缩孔或缩松的根本原因。 体收缩率： 线收缩率： 线收缩率是铸件产生应力、变形、裂纹的根本原因。 （3）  固态收缩 从凝固终止温度到室温间的收缩。 T固 — T室 （2） 凝固收缩 从凝固开始到凝固终止温度间的收缩。 T液 — T固 2. 缩孔与缩松 液态合金在冷凝过程中，若其液态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补充，则在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞 。大而集中的称为缩孔，细小而分散的称为缩松。 1)缩孔和缩松的形成 2)缩孔和缩松的防止 防止缩孔和缩松常用的工艺措施就是控制铸件的凝固 次序，使铸件实现“顺序凝固”。 冒口— 储存补缩用金属液的空腔。 顺序凝固— 铸件按照一定的次序逐渐凝固。 寻找热节的方法 等温线法 内切圆法 同时凝固— 整个铸件几乎同时凝固。 §1-3 液态成形内应力、变形与裂纹 一、液态成形内应力 铸件在凝固以后的继续冷却过程中，其固态收缩受到阻碍，铸件内部即将产生内应力。 1.机械应力（收缩应力） 合金的线收缩受到铸型、型芯、浇冒系统的机械阻碍而形成的内应力。 机械应力是暂时应力。 上型 下型 2．热应力 热应力是由于铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的应力。 t0~t1: 塑性状态 弹性状态 1 2 + - t1~t2： t2~t3： + - - + 热应力使铸件的厚壁或心部受拉伸，薄壁或表层受压缩。 热应力是永久应力。 二、铸件的变形与防止 反变形法 防止变形的方法： 1）使铸件壁厚尽可能均匀； 2）采用同时凝固的原则； 3）采用反变形法。 三、铸件的裂纹与防止 1 ．热裂 热裂的形状特征是：裂纹