刀具的自动识别和监测.docVIP

刀具的自动识别和监测 ?一、刀具的自动识别??? 在机械加工过程中最为常见的故障便是刀具状态的变化。刀具状态识别、检测与监控室加工过程检测与监控最为重要最为关键的技术之一。刀具状态的识别、检测乃至监控对降低制造成本、减少制造环境的危害，保证产品质量，具有十分重要的意义。??? 刀具的自动识别主要是在加工过程中能在线识别出切削状态（刀具磨损、破损、切屑缠绕以及切削颤振等）。关于刀具状态识别的方法较多，目前主要有基于时序分析刀具破损状态识别、基于小波分析刀具破损状态识别、基于电流信号刀具磨损状态识别以及基于人工神经网络刀具磨损状态识别等方法。 二、刀具尺寸测量控制系统 ?? 刀具检测技术与刀具识别技术往往是紧密联系在一起的，刀具的检测是建立在刀具识别的基础上的。在自动的制造系统中，必须设置刀具磨损、破损的检测与监控装置，以防止发生工件成批报废和设备损坏事故。目前主要有以下两种方法：?? 1、直接测量法：直接测量法就是直接检测刀具的磨损量，并通过控制系统补偿机构进行相应的补偿，保证各加工表面应具有的尺寸精度。?? 2、间接测量法：在大多数切削加工过程中，刀具的磨损量往往因为被工件、切削等所遮盖而很难直接测量。因此，目前对刀具磨损的测量，更多的是采用间接测量方式。三、刀具的自动监控?? ???随着柔性制造系统（FMS)、计算机集成制造系统（CIMS)等自动化加工系统的发展，对加工过程刀具切削状态的实时在线监测技术的要求越来越迫切。原来由人观察切削状态，判别刀具是否磨损、破损的任务改由自动监控系统来承担。因此该系统的好坏，直接影响加工自动化系统的产品质量和生产效率，严重时还会造成重大事故。据统计，采用监控技术后，可减少人和技术因素引起故障停机时间75%。目前，刀具的监控主要集中在刀具寿命、刀具磨损、刀具破损以及其它形式的刀具故障灯方面。?? 1、刀具寿命自动监控：刀具寿命检测原理是通过对刀具加工时间的累计，直接监控刀具的寿命。?? 2、刀具磨损、破损的自动监控。??