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一．TPM 活 动 概 述 Total Productive Maintenance (全员生产保全） 谢 谢 大 家! 改善后现象 关联Loss 污染种类 Dust现象 部位 编号 ※编号为三现地图的对应编号。L-位置；D-灰尘；Q-质量 L-D-Q 关联LIST §关于缺陷内容的说明 a.定义：引起故障、不良的原因 b.种类：缺陷分为大、中、小缺陷， 一般来说重点在于大、中缺陷，但微缺陷具有 预防的作用 大缺陷：引起运转停止（故障停机）的缺陷 中缺陷：两个或几个问题点相互作用，引起LOSS的原因。 微缺陷：现在对设备故障、品质不良等没有影响，但将来能够发展成为大缺陷、 中缺陷，引起的LOSS的原因。 ☆　把重点放在大、中缺陷，对突发故障、异常的减少有效。 ☆　把重点放在微缺陷，对慢性LOSS减少有效。 C.重视微缺陷的目的： ? 杜绝因微缺陷累计产生的上升作用。 ? 通过慢性LOSS原因的集约化，发现解决方案。 ? 去除微缺陷，可预先防止大、中缺陷引起的故障、不良。 d．发现微缺陷时的注意点： ?? 根据原理、原则的重复研究。 简单地把设备的固有状态作为目标，原则性判断问题，防止微缺陷的遗漏。 ?? 不期望于补充率。 补充率成为问题是在初期阶段（不良率高，故障频度高），在这进选择对降低不良发生及故障发生补充的环节，集中对策很具有效果。 所以，重视问题的根本原因“微缺陷”，形成一个思考方式，不仅得到减少慢性故障、不良的结果，最终达到预防不良、故障的效果。 完成 计划 支援 自己 备注 解决日期 解决区分 实施者 对策或建议 原因 发现 者 发现 日 不合 理区 分 缺陷现象(内容) 部件或 部位名 系列 NO ? 设 备 名 缺陷不合理区分:1)磨损2)变形3)腐蚀4)老化5)发热6)泄漏7)生锈8)噪音9）异味10）破损11）松动12）其它 缺陷发现LIST 不合理分类 是对整理工作的补充和指导 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能。创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 节约 以身作则，遵守规则，习惯化、生活化。提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人 提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风 素养 使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础。 通过制度化来维持成果 整理、整顿、清扫之后的维护 清洁 彻底除去必要品的灰尘，防止损伤。 消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢正常 清扫 防止必要品过剩与不足，方便存取。 不浪费“时间”找东西 定品、定量、定位 整顿 是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的要坚决清理出生产现场。将“空间”腾出来活用 区分需要与不需要的物品 整理 一般不合理 说明 定义 分类 区分 不合理清单 完成 计划 支援 自己 备注 解决日期 解决区分 实施者 对策或建议 原因 发现者 发现日 不合理区分 不合理现象(内容) 部件或 部位名 序号 ? 区 域 名 注: 不合理区分:①整理 ②整顿 ③基本条件 ④ 微缺陷 ⑤发生源 ⑥困难部位 ⑦不安全部位 ⑧其它 保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行。减少因安全事故而带来的经济损失。 清除隐患，排除险情，预防事故的发生 安全 制造及装配等问题引起的; 使用不当、操作疏忽、润滑不良、维护欠佳、材料隐患、工艺缺陷等偶然原因所致; 机械长期使用后，零部件因磨损、疲劳，其强度和配合质量迅速下降而引起的，其损坏属于老化性质; 直接影响设备的停机、导致生产不能正常运作 影响设备的正常运转 设备故障 使其与制品仕样一致，使顾客满意;使下道工序的作业不受影响地持续进行;使不再发生错误动作;通过对作业者的检查，使其认识到正在确认的结果;研究改善检查方法使不良品减少，制品的品质均一;　制品的成本降低;生产量增加 指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和 品质 重 点 不 合 理 说明 定义 分类 区分 重要不合理发现LIST 完成 计划 备注 解决日期 解决 部门 实施者 对策或建议 原 因 发现 者 发现 日 关联 LOSS 不合理现象(内容) 部件或 部位名 系列 NO 设备名 ※ 区分:1)发生源 2）困难部位 ① OPL的目的 F 提高作业者、保全人员的设备知识和保全技能及品质、成本等方面的知识。 F 以积累实践经验和技术为目的，由自己构思，用自己的手来制作资料。 F 自己做老师,拿出来与大家一起进行学