流砂地段隧道施工.docVIP

PAGE 1 流砂地段隧道施工 隧道通过流砂地段,在开挖、支护和衬砌过程中都可能发生大量坍塌，坑道受压变形，破坏衬砌结构，严重影响施工进度、安全和质量，因此，施工中必须做好地质调查与预报工作，做到先排水、短开挖、强支护，快衬砌、勤检查的防治措施。 1、施工方法 流砂地层的特点：结构松散，稳定性差，施工中极易发生坍塌。 施工方法是：先护后挖，密闭支撑，边挖边封闭的办法。隧道开挖前，采用超前小导管预注浆法，使松散地层固结为整体，然后进行开挖和衬砌施工。 2、施工工艺 2.1洞口排水 隧道施工前必须先做好洞顶、洞口和隧道周围地表的防排水工作。 2.1.1平整洞顶地表,排除积水。所有坑洼、陷穴、探坑、钻孔等，应用不透水土壤回填夯实； 2.1.2整理隧道周围流水沟渠,防止下渗,并使水流畅通。 2.1.3洞口边、仰坡坡顶外天沟应明确保截水引流。 2.2超前小导管预注浆施工 2.2.1注浆管制作:用φ40mm无缝钢管,管前端做成楔状,在管前部2.5～4m范围内按梅花形布置,钻好φ6mm的注浆孔,用手动液压千斤顶、凿岩机或液压钻机的冲击力，将钢管顶入地层对围岩空隙注浆。 钢管及冲击锤示意图（单位：mm） 冲击锤 冲击锤 插入钢管内 φ6 Ⅰ管端处焊接钢筋箍 插入风钻的纤尾 插入风钻的纤尾 2500(有孔)Ⅰ(无孔) Ⅰ-Ⅰ 2.2.2注浆加固 先沿开挖断面周边布置压浆孔,其间距视围岩体松散情况为0.6～0.8m,压浆后要求在开挖断面外能有约0.1m厚的加固. ee ee ee ee=0.6～0.8me ee 压浆眼布置图 注浆数量控制: 为了做好预注浆工作,必须事先对需加固围岩进行土力学试验,查看围岩透水系数,土颗粒组成孔隙率、饱和度、密度、PH值、剪切和抗压强度等，必要时还要做现场注水和抽水试验。注浆率(N)计划公式为： N=Q/A=η.α(%) 式中Q—注浆总数量(m3) A—围岩加固的体积(m3) η—围岩加固的孔隙率(m3)见下表 δ—经实践采用的填充率(M3)见下表 围岩孔隙率及注浆填充率表 土值 粉砂 砂 注浆 目的 数 值 项目 堵水 加固 堵水 加固 孔隙率 (%) 范围值 40-60 46-50 40-48 30-40 46-50 40-48 标准值 50 48 44 35 48 44 填充率(%) 约数 20 60 60 50 50 40 2.2.3流砂地层隧道开挖施工 流砂地层隧道施工多采用导坑领先的先拱后墙分部开挖法。 拱部插板施工：用宽0.1m左右、长0.8m～1.0m的木板,前端劈尖,板与板间相互抵紧,并适当错搭。在横梁上的上下两块板之间，以木楔楔紧。工作面设置护板，开挖时由上而上拆除，向前掘进。 插板护顶开挖顺序： 单线隧道采用上导坑先拱后墙法，起拱线以上用上导坑及分部扩大；起拱线以下用挖井法开挖边墙及灌注边墙；或者用短段拉中槽加背板和横撑的方法，分段施工边墙，并随即做好仰拱。 双线隧道采用侧壁导坑先墙后拱法施工。 2.2.4扩大的灌拱: 2.2.4.1首先架设纵梁与立柱，然后在导坑两侧高于拱背的部位，钻入钢钎，每米约3～4根,钎长为1.5～2.0m,钎尾用铅丝系于纵梁上。纵梁长度2.0～2.5m,并与衬砌节段相适应。 2.2.4.2将导坑落底至起拱线附近。先抽换纵梁的立柱，再在高于衬砌断面处架设横撑，并将侵入衬砌断面的导坑立柱锯掉下半节。 2.2.4.3紧接着向两侧继续进行扩大，采用扇形支撑自上而下，边挖边支。 2.2.4.4灌拱、每节2.0m,拱背空隙用浆砌片石回填密实。 2.2.5施工注意事项: 2.2.5.1上导坑与扩大之间的距离应尽量缩短,拱部衬砌要紧跟。 2.2.5.2砂层开挖时,准备好草束和麻袋,随时堵塞缝隙,以免漏砂造成空隙引起坍塌。 2.2.5.3扩大后,灌拱前,拱脚基础根据松散地层的承载能力分别采用夯实,垫木板,在拱脚部位向围岩打入横向钢钎或短钢轨,注浆加固等法加固,以防止开挖马口时发生坍塌。 2.2.5.4用挖井法施工边墙时,井岙断面尺寸,应以灌注2.0m边墙为宜,井岙及井口使用框架支撑撑紧。边墙拆模后，边墙脚与未挖核心土之间以支撑撑紧或进行回填，以后随核心土一起挖掉。 2.2.5.5支撑架设要预留沉落量。 2.2.5.6衬砌应适当距离设置沉降缝。 2.2.5.7不论松散地层中有无水，衬砌断面封闭后，均应向衬砌背后（包括仰拱下）压注浆水泥砂浆加固。 2.2.5.8当在有地下水的砂层中施工时，挖底后仰拱未灌注砼前，为了防止流砂上翻，可进行抛压片石或木板封闭（在两侧边墙处可打钢轨桩或锚杆），再分段砌筑仰拱。 3、劳动力组织及进度指标 流砂隧道开挖采用导坑领先,先拱后墙法施工,导坑开挖断面小,劳动力组织为每个工作面上每小班8人,即打管3人、压浆3人，运水泥2人，压浆完成后