ppa教材资料p教程.pptVIP

Production Part Approve Process(PPAP，4th)生产件批准程序（PPAP，第四版） 生產件批准程序 PPAP 目的 1、确定组织對顧客工程设计和规格要求的理解 2、组织實際生產過程中的過程能力能够满足顧客要求 生產件批准程序 PPAP 生產件批准程序 PPAP 生產件批准程序 PPAP 生產件批准程序 PPAP 生產件批准程序 PPAP 生產件批准程序 PPAP 生產件批准程序 PPAP PPAP包括的文件和項目(續) PPAP包括的文件和項目(續) 1.设计记录（此处指有效使用的资料） 产品图纸 模具设计图纸（包括总装图、零件图、等） 专用设备设计图纸（包括总装图、零件图） 工装、夹具设计图纸（包括总装图、零件图） 专用量具、检具设计图纸（包括总装零件图） 包装规格设计图纸（包括顾客提供的设计图） 2.工程变更文件（如果有，此处指失效的资料） 顾客的变更要求和记录（可以是传真、E-mail等形式） 产品图纸 模具设计图纸 专用设备设计图纸 工装、夹具设计图纸 专用量具、检具设计图纸 包装规格设计图纸 注：除非第1部分“设计记录”有变更，否则，在此不需要！ 3.顾客工程批准（如果被要求） 批准的范围：涉及产品质量特性的尺寸、外观，以及样品的数量、交付时间等 批准文件的形式：包括传真、E-mail、电话通知（需记录在《顾客要求一览表》中）等形式 4.设计FMEA 不管是否有产品设计责任，但过程设计的责任是不可免除的！ 当顾客向公司提供其产品的设计FMEA，应包括在内。 5.过程流程图 初始过程流程图（报价的流程图） 样品制作的过程流程图（适用时） 小批试生产用的过程流程图 量产用的过程流程图 6.过程FMEA PFMEA分析 实施的时机： 过程设计时 小批生产前 量产前 工艺/工序变更前 7.控制计划 根据FMEA而来 包括样件、小批试生产、量产三个阶段的计划，其中样件控制计划可以用其它形式的文件代替。 控制计划至少经技术、生产、品质三方会签确认，顾客要求时提交顾客批准。 当顾客有特殊要求时，应按顾客要求的格式提交批准。 8.测量系统分析 MSA分析 对参与到测量、检验试验的检验员、检验设备/工具、被检产品、环境等进行研究 确定检验质量的保证能力（如稳定性、准确性、正确性） 包括双性分析、偏倚分析、线性分析等 是对测量的人、机、料、法、环整个系统进行的分析。 9.全尺寸测量结果 模具验收全尺寸检验报告（首次试模的检验结果） 首次送样全尺寸检验报告（部分尺寸与模具验收的结果相同） 历次修模的尺寸报告（不一定是全尺寸） 最终送样合格的尺寸报告 尺寸结果的提交格式当顾客有规定时，按顾客要求，否则按公司的格式。 10.材料、性能试验结果 材料的化学成分检测 材料的机械性能测试 产品的强度试验 表面处理的性能试验（如盐雾试验、附着力试验） 功能试验（如密封性试验） 顾客要求的试验 11.初始过程研究 初始能力分析通过CPk的分析确定工序的能力是否足够，当无法达到1.33的要求时，必须采取全检的方式保证产品质量。 同时研究的还有： 生产能力是否足够 质量控制点的设置是否合理 12.合格实验室文件 实验室的组织结构 实验室的实验范围 实验室的设备清单 实验员的能力和资格认定 实验员的授权 13.外观批准报告（AAR，如果适用） 产品有外观要求时提交 有专门格式 由质量保证部门经理签署 14.生产件样品 指用正常工装、设备、夹具、工具等加工出来的产品。 经质检员确认的合格产品 不能用作生产和检验的比对 15.标准样品 经技术部经理批准，需要时经顾客批准 可以是尺寸、外观等全部合格的产品，也可以是某质量特性的缺陷极限接受样板 用作生产或检验时的比对 16.检查辅具 检查所使用的专用的检具、工装等（如专用塞规、气漏检验的夹具等） 检查辅具清单 检定证书 散装材料不适用 注：前面第1部分所提辅具设计图纸也可以放在这部分，最好有照片说明 17.符合顾客特殊要求的记录 超出QS/TS标准要求的记录，按顾客要求提交 例如：三坐标检验的记录、包装规格书等 18.零件提交保证书（PSW） 有专门的格式 由质量保证部门经理签署 19.散装材料检查表 仅散装材料适用 生產件批准程序 PPAP 提交等級 注意:如無顧客指定,提交等級自動為等級3 等級1-保證書(适用時加外觀件批准報告) 等級2-保證書+零件樣品+部分支持數据 等級3-保證書+零件樣品+全部支持數据 等級4-保證書+客戶規定的其他要求 等級5-保證書+零件樣品+全部支持數据 (在组织現場評審數据和樣板) 生產件批准程序 PPAP 提交等級的参照： 1 符合TS16949的要求 2 供应商的质量保证能力 3