发现、分析、解决问题.ppt

检查效果 设定检查的标准：内容、时间点、检查方法、负责人。 检查的重点：方法，规范遵守难量度、实施人员的了解程度、方法的合理性、操作的捷性。 效果确认 确认对策是否有效果 是否有其他因素加入 考虑其他方面有无反效果 若效果不佳应重新把握问题，分析原因。 1. 摸索方法（不断设计各种方法） 2. 实践（不断试用各种方法） 3. 记录（不论结果好坏，都记录下来） 4. 标准化（使产品质量保持一致性、稳定性） ISO精神 怎样做 怎样写 怎样写 怎样做 发现问题 解决问题 QC手法应用 何谓问题 分析问题 QC七大手法简要说明 手 法 目 的 图 示 层别法 将混合的数据层别开来，以 利比较 AB A B 查检法 柏拉图 特性要因图 （鱼骨图） 推移图 散布图 真方图 管制图 作为收集数据之用 找出重要项目 找出因果关系 将数据推移看其趋势 观察二种特性数据间之关系 观察品质的分配状况 判断制程是否正常之用 层别法层别的角度 分 类 层 别 项 目 人员别 男女、老少、学历、资历、班、组、课、个人、 熟练度等 时间别 早、中、晚、日期、周、月、四季、开始时、终 了时等 设备治工具别 型号、制造厂、新旧、台别、机种别 地区位置别 国内外、东西南北、上下左右、里外、走道靠窗等 原材料别 供应商、产地、等级、批号、储存时间等 条件别 温湿度、压力、转速、时间、包装方式、顺序等 测定别 测定仪、测定人、测定地区、测定方法等 制品别 品种、批号、规格、新旧等 环境别 气温、阴睛、风雨、照明、潮湿干燥等 不良项目别 依各种不良之现象如裂痕、破损、污点等 某零件不良查检表 日 期 不良项目 8/1 8/2 … 合计 内孔粗糙 8 7 … 29 偏 心 12 11 … 43 内厚不均 2 2 … 7 毛 边 15 13 … 55 其 他 2 2 … 8 合 计 39 35 … 142 检查数 307 328 … 1075 不良率 13 11 … 13.2 步骤一:将上列查检表之数据往右加,求出 合计并记录于该查检表合计栏上。 步骤二：制作统计表如下 ： 不 不 累计 影 累计 不良项目 良 良 不良 响 影响 数 率 率 度 度 毛 边 55 5.12 5.12 38.7 38.7 偏 心 43 4.