隧道消防系统施工设计方案.docVIP

. . 第四章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 4.1 主要工程项目施工方案 4.1.1消防水池开挖方案 4.1.1.1 施工测量 工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。 各种控制点的设计、选点、造标与埋设均应符合工程测量规范（GB50026-93）及业主要求。工程开工前由测绘工程师编制详细测量方案。 现场的平面控制采用全站仪、红外线测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，垂直度控制采用一般经纬仪，沉降观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的程序进行。施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏。 沉降观测：沉降观测点的布置严格按设计及规范要求，所有沉降观测点埋设完后，应及时将观测点保护好，以免在施工中观测点损坏而影响观测的准确性。 所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，检验合格后方可使用。 4.1.1.2土方及基础工程 开挖前应按规定放坡，并做好周围场地的平整工作。基坑开挖完成后应立即用打夯机打夯一遍。 场地边坡开挖应采用沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。 基坑开挖上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。 基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。采用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15～30cm不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。采用机械开挖时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理，保留土层厚度为20cm。 因基坑较深，因此选用水平垂直混合式支撑方式. 碎石垫层应分层压（夯）实，达到表面坚实、平整。 碎石的强度应均匀，最大粒径不应大于垫层厚度的2/3。 混凝土垫层铺设前，其下一层表面应湿润。垫层表面偏差不得超过10mm。 4.1.1.3钢筋工程 钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹、油污等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理认可后方可投入使用。 钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。 钢筋的接长：φ20以上的水平钢筋接头采用闪光对焊，竖向钢筋采用全自动电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎或搭接焊接头。钢筋的接头按规范规定的百分率错开。钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。 采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般Ⅰ级钢筋为35d，Ⅱ级钢筋为45d，相邻接头错开1.30倍搭接长度。 钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，双层网间采用φ16 ＠800钢筋做支撑或拉钩；当双层钢筋网片距离超过1.5m时，采用设置型钢支架的措施；保护层采用砂浆预制垫块控制。 4.1.1.4 模板工程 模板的选择：本工程均使用厚18的木夹板模板，背枋用100×50mm 模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。 模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。 4.1.1.5脚手架工程 所有脚手架支撑均采用钢管，扣件连接。 在水池外围搭设双排脚手架，水池内搭设满堂支撑。 脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，脚手架均应设置剪刀撑。 脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架严禁高空抛掷，必要时使用吊车配合运输。 4.1.1.6 砼工程 砼在砼搅拌站生产拌合料，使用砼地泵输送至浇筑点。 砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。 砼浇筑：在确定砼的浇筑方案时，应尽量减少施工次数。浇筑砼时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。浇筑时应朝一方向顺序浇筑，砼的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。筒身滑模混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度250mm～300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。 砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。 混凝土养护：混凝土浇筑后，一般结构浇水养护期不低于7天。底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护7～10天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。 砼要振捣密实，底板不留施工缝，墙板水平施工缝留在底板上30cm处，并要安设好钢板止水带，钢板止水带宽400mm厚3mm，通长设置