开题报告-GH706组织和超声信号特征的研究.docVIP

毕业设计（论文）开题报告 题目 GH706组织和超声信号特征的研究 专 业 名 称 测控技术与仪器 班 级 学 号 学 生 姓 名 指 导 教 师 填 表 日 期 2015 年 4 月 9 日 一、选题的依据和意义 随着工业现代化的发展，GH706合金得到了广泛的应用。从汽车行业到家电产品，从探索宇宙空间到开发海洋资源等等都离不开GH706合金。GH706合金是一种Ni-Fe-Cr时效强化型变形高温奥氏体不锈钢合金，成本低、具有良好的锻造和焊接性。应用比较广是涡流发动机、燃气轮机及核工业中，特别是制造“F”级大型燃机涡轮盘。随着“FA”及“H”级燃气轮机的发展，涡轮盘的尺寸越来越大。但由于GH706合金中含有3%左右的Nb和9%左右的Ni，偏析倾向较大，在生产超大尺寸铸锭时容易出现白、黑斑，柱状晶组织明显粗大等宏观缺陷，从而影响材料的质量及使用[1]。 GH706合金出现偏析和柱状晶组织粗大究其原因是由于其焊缝全是奥氏体组织，而焊接技术的不成熟导致了一些灾害性事故。诸如燃气轮机爆炸，大型弧门失事、球罐爆炸、塔机主臂折毁、电厂厂房坍塌、飞机叶片断裂等等。具体事故，如1979年12月，吉林市煤气公司液化石油气厂球罐爆炸事故，正由于球罐上下环焊缝焊趾裂纹所致。2010年12月，由于焊接缺陷致燃油管路泄漏造成的A380客机事故。究其原因，大都起因于焊缝的质量失控。为了确保工程的安全运行，人们期望能对焊缝的质量实施有力地监控。因此，有必要对焊接接头焊缝的检测方法进行深入地研究，钢制对接焊缝缺陷定性的研究，受到了人们高度重视。分析检测焊接缺陷的一些方法也具有很重要的现实意义[2-3]。 对于奥氏体不锈钢焊缝，其检测方法有X射线检测，超声检测，磁粉检测以及渗透检测。但是渗透检测和常规磁粉检测只能检测表面或近表面缺陷，无法检测焊缝内部缺陷。射线检测对T型焊检测位置受限，很多时候射线机无法合理摆放，浪费成本，对面积类缺陷检出率较低，而且射线检测的费用比较高。 超声检测是五大常规无损检测技术之一，是目前国内外应用最广泛、使用频率最高而且发展较快的一种无损检测技术。超生检测是产品制造中实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提高劳动生产效率的重要手段，也是设备维护中不可或缺的手段之一。有资料表明，通过焊接加工的钢材占世界钢材产量的50%以上，超声检测是检测焊接接头缺陷并为焊接接头质量评价提供重要数据的主要无损检测手段之一[4-5]。 本课题是针对当前比较流行的超声衍射时差法（TOFD）探伤以及小波变换信号处理法来对GH706奥氏体不锈钢焊接检测进行分析，广泛适用于焊接接头的检测。超声TOFD是利用缺陷部位的衍射波信号来检测和测定缺陷尺寸的一种超声检测方法，通常使用纵波斜探头，采用一发一收模式的原理进行检测的。在工件无缺陷部位，发射超声脉冲后，首先到达接收探头的是直通波，然后是底面反射波。有缺陷存在时，在直通波和底面反射波之间，接收探头还会接收到缺陷处产生的衍射波。除上述波外，还有缺陷部位和底面因波型转换产生的横波，一般会迟于底面反射波到达接收探头。工件中超声波传播路径见图1： 接收 接收 探头 发射探头 发射 探头 直通波 底面反射波 上端点衍射波 下端点衍射波 平板工件 接收 接收 探头 发射探头 发射 探头 直通波 底面反射波 上端点衍射波 下端点衍射波 （2）凸面工件 接收探头发射 接收 探头 发射 探头 直通波 底面反射波 上端点衍射波 下端点衍射波 （3）凹面工件 图1不同形状工件中超声波传播路径 而小波变换采用10db Daubechies小波，如图2所示，此变换既可以显示频域信号的傅里叶变换特征，又可以捕捉信号时域的变换，具有易于重建和分解信号的优点。将此变换用于超声波信号，既能确定回波和柱晶杂波的频率成分，又不失去时间轴的数据。 图2 10db Daubechies小波 二、国内外研究概况及发展趋势 1.超声TOFD法国内外研究发展情况 超声TOFD（Time Of Flight Diffraction）法最早于20世纪70年代由英国原子管理局国家无损检测研究中心的哈威尔实验室的M.G.Silk（英国原子能权威人士－UKKAEA）根据超声波衍射现象首先提出来的。TOFD最初的发展仅仅是作为定量工具，最初的想法是：使用常规技术探测到缺陷后使用TOFD进行精确的定量和监测在线设备裂纹的扩展（例如检测压力容器）。很多年以来TOFD一直在实验室里，各国做过大量实验直到八十年代才为业界所认同；在这些实验中，用事实证明了TOFD在可靠性和精度方面都