汽车零部件行业的智能工厂解决方案.docxVIP

以“中国制造2025”为契机，基于“工业4.0”理念，打造汽车零部件行业的智能工厂 中信戴卡集团作为全球最大的铝车轮和铝制底盘零部件供应商，在自动化、数字化、智能化建设方面一直走在行业的前列。2015年8月，国家发改委副主任林念修在视察该集团下属凯斯曼公司时，称赞其为“智能制造的典范”，引起了业内的广泛关注。 公司简介 凯斯曼秦皇岛汽车零部件制造有限公司（以下简称为凯斯曼），是中信戴卡公司并购德国凯斯曼铸造集团后，将其先进的铸造技术与工艺引入中国，建立的本土化企业，产品包括动力总成相关零部件、底盘模块化零件及车身零部件等。 凯斯曼自生产线设计之初，就着眼于由传统制造向现代化“智造”的转变。企业不但拥有国际领先的铝合金车轮制造等先进的生产线，还深刻地认识到必须借助于先进的信息化手段才能更加有效地进行科学的生产管理。随着工业4.0、中国制造2025等战略的提出，更加坚定了凯斯曼提升自身软实力，面向未来，实现智能制造的决心。在进行详细论证后，凯斯曼携手兰光创新，通过LPS系统的建设，共同打造适合企业实际情况的智能工厂。 实施目标 系统在实现设备信息自动采集、基于工业大数据分析与管理的基础上，实现智能化的生产过程管理与控制，从计划源头、过程协同、设备底层、资源优化、质量控制、决策支持等6个方面着手构建智能工厂，实现全面的精细化、数字化、智能化的管理与控制。 智能计划排产，从计划源头上集成ERP，进行精细化的排产。 智能生产协同，从生产准备过程上，实现物料、刀具、工装、模具、工艺的并行协同准备。 智能的设备互联互通，是CPS赛博物理系统在工厂的典型体现，实现数字化生产设备的分布式网络化通讯、程序集中管理、设备状态的实时监控等。 智能资源管理，包括对物料、设备、刀具、量具、模具、夹具等生产资源进行精益化管理、库存智能预警等。 智能质量过程管控，对影响产品质量的生产工艺参数进行实时采集、控制，确保产品质量。 智能决策支持，基于大数据分析的决策支持，形成管理的闭环，以实现数字化、网络化、智能化的高效生产模式。 “6维智能工厂” 实施内容 构建基于工业以太网的数字化管理系统，在硬件连接的基础上，通过软件应用及数据集成的方式，实现设备信息、工艺信息、生产信息的及时有效管理。管理人员及工艺人员通过客户端软件，随时了解相关的设备及生产情况，并提供多样化的数据分析。 系统框架 设备数据采集 实现与多类不同设备的实时通信。其中，数控控制系统包括西门子、发那科、海德汉等；PLC控制系统包括 S7-400、S7-300、S7-200、S7-1200、S7-1500、欧姆龙、三菱等。 采集的数据包括设备运行状态、运行功率、电机转速、切削速度、各类接入PLC的数字信号、模拟信号等。 产品模型建立 产品模型是以产品的类别为代号，结合该产品的重量信息、各工序的加工节拍、各工序加工需要的必备物料、工艺指导信息、加工标准、质量检测标准等与该产品整个加工流程紧密相关的数据而建立的业务模型。以该模型建立的生产计划，有助于推进生产准时化。当生产计划安排后，与之相应的各工序的生产准备计划，如物料准备、工装卡具准备、质检设备准备等同时生成，并实时通知相应人员进行处理。 生产过程可视化 生产过程中的设备状态、加工产品的型号、数量、加工过程的各类工艺参数均通过终端媒体进行展示，实现对生产过程可视化监督、透明化管理。 产品信息全过程追溯 结合加工设备，以产品的生产时间为产品的唯一标识，对产品进行全过程追溯。在固定的机台的每个时间点上，加工出来的产品是唯一的，通过将此唯一的时间戳与产品进行关联，建立产品的唯一代码，并记录该产品在加工过程中流经每个环节的时间点，实现对产品的全过程记录，同时结合通过设备数据采集获得过程工艺参数数据。 生产数据统计分析 提供标准的折线图、饼状图、柱状图等数据统计报表，同时根据客户个性化需求进行报表的定制，并可对报表各类指标进行灵活配置。 中央监控平台管理 通过中央监控平台，将生产过程中的所有数据进行集中展示。对不同的生产数据设定不同的监控指标，自动进行生产状态的判别、预警，保证生产过程整体节拍的流畅性，为管理者提供科学、真实的决策数据。 实施步骤 根据双方的详细探讨与深入沟通，凯斯曼智能工厂的实施步骤分为以下三步。 第一步：解决”哑设备“问题 尽管企业的生产设备非常先进，但由于没有联网、没有数据的自动采集，这些设备与外界是没有信息交互的，出现问题相关人员不能及时获知，容易造成很大的损失，这类设备被一些企业形象地称为“哑设备”。 通过智能化的互联互通，将数控机床、热处理设备、机器人等数字化设备联入网络，并实现设备的网络通讯、数据远程采集、程序集中管理、大数据分析、可视化展现、智能化决策支持等功能。通过网络，可监控到设备的实时状态、异常情况，也可通过LED等技术手