山西省钢铁行业烧结生产工序污染防治技术规范.docVIP

山西省钢铁行业烧结生产工序污染防治技术规范 山西省钢铁行业烧结生产工序污染防治技术规范 山西省环境保护厅二OO九年九月 4术语和定义 4.1清洁生产 指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。 4.2烧结工艺 指含铁原料加入熔剂和固体燃料，按要求的比例配合、加水混合制粒后，平铺在烧结机台车上，经点火抽风烧结成块的过程。 4.3熔剂 石灰石、白云石、生石灰、消石灰、轻烧白云石粉、菱镁石等碱性物料的总称。 4.4燃料 焦粉、无烟煤、燃气的总称。焦粉、无烟煤又总称固体燃料。 4.5小球烧结 指将混合料制成大于3mm占75%以上的小球进行烧结的方法。 4.6料层厚度 生产时，烧结机台车上的混合料和铺底料厚度之和。 4.7烧结厚料层操作 指通过提高铺在烧结机台车上的混合料层的厚度，提高烧结矿强度，降低固体燃料消耗的操作工艺。 4.8低温烧结工艺 指以较低的温度烧结，产生一种强度高、还原性好的针状铁酸钙为主要粘结相的烧结方法。 4.9烧结铺底料 指在烧结机上铺上混合料之前先铺上的一层垫底料。 4.10烧结矿显热回收 指对烧结矿在冷却机高温段废气的热量进行回收利用的工艺。 4.11燃料分加 一部分固体燃料加入烧结料中，经加水混合制粒后再将另一部分固体燃料外滚的方法。 4.12烧结矿整粒 烧结矿冷却后进行筛分或兼有冷破碎设施，分出高炉要求粒度范围的成品烧结矿、烧结用的铺底料以及返矿的过程。 4.13现源 指在钢铁工业污染物排放标准-烧结(球团)实施之日前建成投产或环境影响报告书(表)或登记表已通过审批的烧结(球团)生产设施或装置在生产过程中产生的污染源。 4.14新源 指在钢铁工业污染物排放标准-烧结(球团)实施之日起环境影响报告书(表)或登记表通过批准、备案的新、改、扩建的烧结(球团)生产设施或装置在生产过程中产生的污染源。 5技术规范 5.1基本规定 5.1.1废气净化后主要污染物(尘、SO2)排放应达到钢铁工业污染物排放标准-烧结(球团)，并满足当地政府提出的总量控制要求。 5.1.2推广应用干清扫地坪工艺，不宜采用全方位大面积的冲洗。局部冲洗地坪和洒水清扫的污水污泥必须集中处理后分别回收利用；提高净环水循环冷却系统循环倍率，减少污水外排量，少量排污水可用于混合料加水。正常生产时无生产污水、废水产生，实现工业废水零排放。 5.1.3应采用燃料分加、小球烧结、铺底料、厚料层、节能点火设备和喷嘴等工艺和技术；宜推广应用熔剂分加、低温烧结、热风点火、混合料预热、烧结矿余热回收等工艺和技术。其中大中型烧结机料层厚度宜等于或大于580mm；铺底料厚度宜为200~400mm。 5.1.4烧结机应力求实现大型化。新建烧结机单机面积必须在180m2及以上，立即淘汰并禁止新建土烧结、30m2及以下烧结机，对我省大量存在的小型带式烧结机和简易环式烧结机、步进式(箱式)烧结机，应有计划地进行改造或逐步淘汰。 5.1.5烧结机规格应与高炉匹配，既不外销成品烧结矿，也不采购成品烧结矿。杜绝烧结矿倒搬时产生的粉尘污染。 5.1.6严禁新建热矿烧结工艺，现有热矿工艺必须改造为冷矿工艺；严禁采用国内外淘汰的二手烧结生产设备。 5.1.7大中型烧结机冷却应采用鼓风环式冷却机，冷却面积与烧结面积之比宜为0.9~1.2；也可采用鼓风带式冷却机，冷却面积与烧结面积之比宜为1.0左右。 5.1.8大中型烧结机应取消热矿筛，以减少筛分时粉尘产生量。 5.1.9含铁粉尘(泥)可实施烧结工序内部循环；大型钢铁企业含铁尘(泥)宜另行集中处理后由烧结工序或炼钢工序回收利用。含油铁鳞不宜直接用于混合料，宜进行脱油预处理，以提高机头除尘效率和减少二恶英的产生。 5.1.10应选用低硫、低氟、低杂质含量的高品位铁精矿，低硫熔剂和固体燃料；控制易产生二恶英物质的原料，固体燃料应选用焦粉，尽量不用无烟煤，以减少二恶英的产生； 5.1.11点火燃料宜用高炉煤气、脱硫后的焦炉煤气、天然气、转炉煤气，不宜采用煤粉、发生炉煤气和重油点火。 5.1.12含氯离子废水(如盐酸酸洗废水、石灰石(石灰)/石膏法脱硫废水等)不得用于混合料加水，以减少二恶英的产生。 5.1.13按照工业企业厂界噪声标准，对高噪声设备应采取消声、减振或隔声等有效防治措施，确保厂界噪声达到厂界环境噪声标准。 5.1.14大中型烧结机应达到一级清洁生产水平(国际清洁生产先进水平)，或二级清洁生产水平(国内清洁生产先进水平)；小型烧结机应达到不低于三级清洁生产水平(国内清洁生产基本水平)。 5.2含尘废气防治技术规范 5.2.1烧结工艺含尘废气污染源 各种原料在