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浇注系统 ——材型1402班 张鹏、陆路、张宗楠、李星汉、朱金宇 浇注系统： 浇注系统是铸型中使液态金属充填型腔的通道. 浇注系统设置不当，常使铸件产生冲砂、夹砂、缩孔、缩松、裂纹、冷隔，以及气孔等多种缺陷，甚至会使铸件报废。因此，正确的设计浇注系统，对提高铸件质量及降低生产成本具有重要意义。 浇注系统的结构： 一般情况下，浇注系统的结构由：浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。 对于某些复杂铸件的浇注系统，除上述四个组元外，尚可增加其他组元；而对于某些简单铸的浇注系统可以少于四个组元。 浇注系统的作用： 浇注系统有四种分类方法： 按浇注系统各组元截面的比例可分为封闭式、半封闭式、开放式浇注系统及封闭- 开放式。 (1) 封闭式浇注系统 F杯F直F横F内 阻流截面在内浇道。浇注开始后，金属液容易充满浇注系统，又称“充满式”浇注系统，呈有压流动状态； 挡渣能力较强，但充型液流的速度较快，冲刷力大，易产生喷溅； 一般地说，金属液消耗少且清理方便，适用于铸铁的湿型小件及干型中、大件 (2) 开放式浇注系统 F直上F直下F横F内 阻流截面在直浇道上口（或浇口杯底孔）。当各组元开放比例较大时，金属液不易充满浇注系统，呈无压流动状态； 充型平稳，对型腔冲刷力小，但挡渣能力较差； 一般地说，金属液消耗多，不利于清理，常用于非铁合金、球铁及铸钢等易氧化金属铸件； (3) 半封闭式 F横F直F内 阻流截面在内浇道，横浇道截面为最大。浇注中，浇注系统能充满，但较封闭式晚； 具有一定的挡渣能力。由于模浇道截面大，金属液在横绕道中流速减小，故又称“缓流封闭式”。故充型的平稳性及对型腔的冲刷力都好于封闭式； 用于各类灰铸铁件及球铁件 (4) 封闭- 开放式---（推荐使用） F杯F直F横F内 F杯F直F集渣包出口F横后F内 F直F阻F横后F内 F直F阻F内F横 阻流截面设在直浇道下端，或在横浇道中，或在集渣包出口处，或在内浇道之前设置的阻流挡渣装置处； 阻流截面之前封闭，其后开放，故既有利于挡渣，又使充型平稳，兼有封闭式与开放式的优点； 适用于各类铸铁件，在中小件上应用较多，特别是在一箱多件时应用广泛。目前铸造过滤器的使用，使这种浇注系统应用更为广泛； 另：根据内浇道的注入位置可分为顶注式、中注式、底注式及分层注入式。 对浇注系统要求： 良好的浇注系统通常满足以下几点要求: 1) 控制金属液流动的速度和方向，并保证充满型腔，保证适当的浇注时间。 2) 金属注入方式及内浇口方向应不致使金属冲毁铸型或砂型，并有利于杂质上浮和型中气体排出。金属液在型腔中的流动应平稳、均匀以免夹带空气、产生金属氧化物。 3）有利于铸件温度的合理分布。（铸型充满后，型内金属的温度分布状态尽可能有利于铸件预期的凝固方式。希望同时凝固的铸件，温度应分布均匀；希望顺序凝固的铸件，温度应朝向冒口递增。） 4) 浇注系统应具有除渣功能。生产无锡青铜、球墨铸铁等铸铁件，要求浇注系统具有较强的挡渣能力，以防止熔渣进入铸型。 5) 浇注系统不应阻碍铸件收缩，在生产裂纹敏感性强的大型铸件时，这点尤为重要。 6) 在保证铸件质量的前提下，浇注系统力求简单，便于造型，金属消耗量最少，以及有利于铸件清理。 对浇注系统的基本要求是： 1)所确定的内浇道的位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方法。 2)在规定的浇注时间内充满型腔。 3)提供必要的充型压力头，保证铸件轮廓、棱角清晰。 4)使金属液流动平稳，避免严重紊流。防止卷入、吸收气体和使金属过度氧化。 5)具有良好的阻渣能力。 6)金属液进入型腔时线速度不可过高，避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。 7)保证型内金属液面有足够的上升速度，以免形成夹砂结疤、皱皮、冷隔等缺陷 。 8)不破坏冷铁和芯撑的作用。 9)浇注系统的金属消耗小，并容易清理。 10)减小砂型体积，造型简单，模样制造容易。 液态金属在浇注系统中的流动 浇注初期，因阻力较小和要充满浇注系统各组元，须快速浇注； 待到浇注后期，由于有效压头减少和型腔内气体背压增高等原因，浇注系统的通流能力减少，浇注速度随之降低。特别是在临近浇注结束时，为了避免动-静压头转换造成抬箱、呛火等事故，更要求放慢浇注速度。 此外，浇注系统拐弯多而且各组元之间断面积不等，因此，在整个浇注过程中，液态金属在浇注系统中的流速随着时间和空间位置改变而变化的。 液态金属的密度大，其运