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钢制压力容器焊接通用工艺规程 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 5 页 1 目的 为加强钢制压力容器焊接管理工作，明确时接技术要求，提高焊接质量，特制订本规程。 2 范围 本工艺规程适用于电弧焊方法制造的常温压力容器。 3 引用标准 GB150-1998《钢制压力容器》 《压力容器安全技术监察规程》 JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》 4 内容 4.1 焊工 4.1.1 焊接钢制压力容器的焊工，必须按原劳动部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期日内担任合格范围内的焊接工作。 4.1.2 施焊前焊工必须了解所焊产品的钢种，焊接材料、焊接工艺要求，严格执行有关技术要求和工艺文件，做到心中有数。 4.1.3 施焊后，焊工认真做好施焊记录。 4.1.4 压力容器主要焊缝，重要接管和人孔焊缝焊后打上焊工钢印号。 4.2 焊接材料 4.2.1 压力容器用焊接材料的质量，规格应符合相应的国家标准、行业标准的规定。 4.2.2 焊接材料必须根据母材的化学成分和机械性能、焊接接头的抗裂性和焊后是否热处理以及耐高温、耐低温、耐腐蚀等使用条件综合考虑，并经评定试验后确定，基本原则如下： （1）保证焊缝金属的性能不低于相应标准规定的基本金属性能。 （2）对于铬钼钢、不锈钢等合金钢，在一般情况下选用与基本金属相似的焊接材料。 （3）对于16MnR等类型低合金钢一般应选用碱性焊条焊接。 （4）异种钢焊接时焊接材料的选择原则。 a)碳素钢与普通低合金钢、珠光体耐热金刚焊接可以选用强度与碳素钢相同而抗裂性较好的焊接材料。 b)普通低合金钢与球光体耐压热钢的焊接，原则上根据普通低合金钢选择。 c)普通低合金钢与普通低合金钢的焊接，按强度等级较你工的钢种选择。 d)焊后需要热处理的容器，焊条含钒量不得大于0.05%。 e)上述选用的焊接材料与图纸规定发生矛盾时，以图纸规定为准。 4.3 焊前准备 4.3.1 凡本厂首次焊接的钢种、首次采用的焊接材料、焊接方法均应在容器施焊前按JB4708进行焊接工艺评定，无评定结果不得正式施焊。 4.3.2 焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库存应保持干燥、相对湿度不得大于60%。 4.3.3 坡口表面要求： (1)焊接坡口加工完成后应进行检查，坡口表面不得有裂纹、]分层、夹渣等缺陷，对影响焊接质量的局部凸凹不平处应予修整、裂纹、分层、夹渣等缺陷应予清除。 （2）焊接前应将坡口表面的油、锈、脏物等清除干净，坡口两侧各20mm范围内的氧化皮要打磨干净。不锈耐酸钢坡口两侧100mm范围内应涂上垩粉，防止焊接飞溅沾在钢板上。 4.3.5 在坡口内进行点固焊时，应使用与产品焊接时相同牌号的焊条，并应遵守相同的工艺要求。 4.3.6 点焊焊缝有裂纹时，必须清除重焊。 4.3.7 标准抗拉强度大于540 MPa钢材及低合金钢经火焰切割的坡口表面，应进行磁粉或渗透检查。 4.3.8 为防止焊接裂纹和减少应力，装配时要尽量避免强行组装。 4.3.9 当施焊件温度低于0℃时应在始焊处100mm范围内预热到手感觉到温热（15℃左右）。 4.4 预热 4.4.1 常用钢材的预热要求见表 常用钢号推荐的预热温度 钢 号 厚度（mm） 预热温度（℃） 热处理厚度（mm） Q235A、Q235B、Q235C、10、20、20R、20g 30-50 50 ＞34(不预热) ＞38（预热100℃以上） 50-100 100 ＞100 150 16MnR、16Mn、16MnD、16MnDR 30 100 ＞30（不预热） ＞34（预热100℃以上） 50 150 1Cr13、1Cr13R 焊G202 条G207 300-350 700-750℃空冷 焊A302 条A402 700-750℃空冷 0Cr13 焊G302 条A402 200-300 700-760℃空冷 焊A302（307） A402（407） 条A102（107 300-350 700-760℃空冷 1Cr18Ni9 0Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 焊A102 条A107 200-300 700-760℃空冷 焊A132 条A137 200-300 700-760℃空冷 4.4.2 不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。 4.4.3 预热温度应均匀，并在整个焊接过程中不低于预热温度。 4.4.4 采用局部预热时应防止局部应力过大。预热范围为焊缝两侧不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。 4.5 施焊环境 4.5.1 当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，严禁施焊： （1）手工焊时风速大于8m/s； （2）气体保护焊时风速大于2m/