3-1 塑性成形中的材料学理论.pptVIP

第三章 金属的塑性成形 塑性成形：在外力作用下使金属改变形状和改善性能，获得型材、坯料或零件的加工方法。 特点：通过细化晶粒提高金属力学性能。 主要方法:轧制、挤压、拉拔、锻造、板料冲压 缺点：所允许的零件复杂程度不如凝固成形 §1塑性成形中的材料学理论 塑性成形最大的特点：利用外力使金属产生变形。金属组织变得更加致密，晶粒更加细小，杂质均匀，从而提高了力学性能。 一、塑性变形的微观机理 塑性变形是金属不能恢复原状的变形，外力消失后变形仍存在。 金属变形：弹性变形→塑性变形 单晶体塑变的原因：晶体内部存在位错，使实际晶体易发生滑移，即一部分晶体相对于另一部分晶体沿某一原子面发生的相对滑动。 一、塑性变形的微观机理 多晶体塑变的原因：晶粒内部不仅产生滑移，还伴随着晶体间的相对转动。滑移为主，晶体的转动为辅。 变形的金属晶粒越细，变形就分部到较多的晶粒中，使变形比较均匀，减少残余应力，从而使金属的塑性和韧性指标提高。 二、塑性变形对金属组织与性能的影响 1. 冷塑性变形对力学性能的影响 金属经冷塑性变形后，随变形度的增加，其强度、硬度提高，塑性和韧性下降，这种现象称为加工硬化（形变强化）。 利：强化金属，提高金属的强度、硬度及耐磨性。尤其是纯金属、某些铜合金及镍铬不锈钢等难以用热处理强化的材料，加工硬化是唯一有效的强化方法（如冷轧、冷拔、冷挤压等）。???  1. 冷塑性变形对力学性能的影响 弊：加工硬化使金属的塑性↓，进一步冷塑性变形困难，故必须采用中间热处理来消除加工硬化现象。 2. 冷塑性变形对金属组织的影响 金属在外力下塑性变形时，金属内部的杂质随晶粒一起变形而形成流线状。加热处理后原变形晶粒再结晶为细小的等轴晶粒，而杂质仍呈流线状存在于金属内部，这种微观组织称为冷加工纤维组织。 2. 冷塑性变形对金属组织的影响 纤维组织不易消除，只能合理利用：尽量使纤维组织的分布与零件的外形轮廓相符而不切断，以保证零件的使用性能。 3.冷变形金属的回复与再结晶 冷变形后的金属组织结构及性能均发生了变化，并且产生了残余应力。生产中，若要求其组织结构及性能恢复到原始状态，并消除残余应力，必须进行相应的热处理。冷变形金属随热处理温度的提高，将经历回复、再结晶及晶粒长大三个阶段。 1）回复 定义：加热温度较低时，原子活动能力较弱，显微组织、力学性能均无明显变化，但残余应力显著降低，这一阶段称为回复。 T回：0.25～0.3Tm。 回复处理→低温退火or 去应力退火 作用：降低或消除冷变形金属的残余应力，而同时保持加工硬化性能。 2）再结晶 定义：对形变强化后的金属重新加热到再结晶温度以上，原子活动能力增强，显微组织由破碎、被拉长或压扁的晶粒变为新的细小、均匀的等轴晶粒，同时加工硬化与残余应力完全消除。 再结晶温度：TR=0.4 Tm 作用：作为冷变形加工过程中的中间退火，恢复金属材料的塑、韧性以便于继续加工。 再结晶退火 三、金属的可锻性 定义：使金属产生塑性变形而不破坏的难易程度。是衡量材料通过塑性加工获得优质零件难易程度的工艺性能。 决定因素： 金属的塑性：↑，可锻性↑ 变形抗力： ↓ ，可锻性↑ 可锻性的影响因素 ①金属化学成分的影响 C↑，塑性↓ 可锻性↓ 纯金属塑性＞合金 纯金属可锻性＞合金 ②微观结构的影响 纯金属与固溶体：塑性好，变形抗力小，可 锻性好； 合金元素使合金钢塑性降低，可锻性↓ ； 金属化合物：硬度高，塑性差，可锻性↓； 铸铁：碳化物含量高，脆性大，不可锻。 ③塑变温度的影响 改善可锻性的有效措施：提高金属塑变温度，消除形变强化，保持较高塑性。 变形温度T ↑ ，塑性δ↑ 变形抗力P↓ 可锻性↑ ④塑性变形速度的影响 V ＜ Va时 ,随V ↑，P ↑δ↓，可锻性↓； V ＞ Va时 ,随V ↑，P ↓δ↑，可锻性↑。 ⑤应力状态的影响 应力状态对P及δ都有影响，主要考虑对δ的影响：受力物体压应力数目越多，缺陷被压合，金属塑性越好，可锻性↑；拉应力数目越多，塑性越差，可锻性↓。 四、金属的加热 对金属加热可提高其可锻性，但 T过高→过热、过烧、严重氧化、报废 T 过低→可锻性较差 概念： 过热： T↑，晶粒急剧长大，室温下力学性能变坏。（通过热处理可改善） 过烧：超过过热温度，晶粒边界产生氧化或熔化，金属失去塑性（无法挽救） 四、金属的加热 措施： 规定始锻温度和终锻温度（开始和停止进行塑变的温度） 讨论：始锻温度和终锻温度的高低 举例：碳钢始锻温度：Tm以下200℃左右， 终锻温度：800 ℃左右 *