水泥砂浆衬里.docVIP

施工组织设计 第一章、本工程的主要施工方法 一、编制依据: 1、SY/T0321-2000《钢质管道水泥砂浆衬里技术标准》 2、GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》 3、GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 4、JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》 5、GB11720-88《漆膜附着力侧定法》 6、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 7、QJ2057-91《涂装质量控制》 8、GB7692-87《涂装作业安全规程》 二、防腐具体施工方案： （一）、施工准备工作 技术：熟悉图纸、组织图纸会审、设计交底；编制施工组织设计，以项目部为主，对承建的各单项工程应分别编制施工组织设计、质量计划等； 物资：准备针对本工程所使用材料，并备齐材料使用清单，出厂质量合格证明书、检验报告、质量保证书，对所有防腐材料，应遵照产品说明书，并经试验确定无误后，不得随意改变配比。 施工人员及设备：施工前对参加施工的工人进行技术培训和考核,合格后方能上岗施工。根据制造单位提供的作业对象先后次序和施工技术要求，制定交叉作业计划，充分调动人力和物力。准备适合本工程特点的交通设施。如：运输的机动车，工人上下班的运输客车。提前进入施工现场。 现场：临时设施搭建，按临时总平面布置搭建临时设施，以满足施工办公及住居生活需要，为方便管理，按施工区域两圈砌筑围墙、设立门卫、加强管理，进行封闭式施工。做好“三通一平”工作，创造施工条件：障碍物清除，以方便施工。 管理文件及资料：施工现场有完整的技术资料、规范和记录表格，以利于施工时随时做好质量检测记录及隐蔽工程记录。 （二）、喷砂除锈施工 1、喷砂除锈原理 ①喷砂清理就是以压缩空气为动力，带动磨料通过专用喷嘴。高速、高压喷射于金属表面，达到除锈的目的。 ②空压机是喷砂清理的主动力源，把压缩空气和磨料的流量调整到最佳状态，使磨料达到足够的出口速度，清理效果最佳。由于压缩空气与喷砂软管和接头的磨擦，喷砂嘴处的压力要下降很多，经测定，当空压机的排气压力为0.7Mpa时，喷嘴处的工作压力通常只剩下0.5Mpa-0.56Mpa。而在采用砂子作磨料时，当喷嘴压力达0.63Mpa-0.77Mpa时，清理效果最佳。喷嘴工作压力如超过0.77Mpa时，砂子颗粒的运动速度太高，与钢材表面碰撞时就会粉碎，大大降低清理效果。一般来说，喷嘴工作压力相差0.01Mpa，清理效率就会增加或减少2%，因此应该选用排气压力较高的空压机，这样可获得较好的经济效益。 ③压缩空气的流量对喷砂清理的效率也有着很大的作用，对于给定的喷嘴，在一定的压力条件下，就要消耗一定量的压缩空气。例如：常用的10mm喷嘴，在0.63Mpa时消耗5.4m3/min、在0.70Mpa时消耗6.12m3/min。从上述内容可看到，对于同一个喷嘴，只有在增加压缩空气流量的条件下才能提高工作压力。上述情况在喷嘴磨耗时也同样会出现，这在实际操作时是不可避免的。因此，选用的空压机要有足够的余量，使喷嘴处能保持足够的压力。对于单个的8mm喷嘴应选用不少于6m3/min排气量的空压机。 ④在喷射操作过程中，应加以控制的几个主要工艺参数是喷嘴入口处最小空气压力、喷嘴的直径、喷射的角度和喷嘴至加工面的距离。一般情况下喷嘴入口处的最小空气压力为0.5Mpa-0.6Mpa，喷嘴的直径依据磨料的不同，为5mm-8mm，较合理的喷射角度为45℃-75℃，喷嘴至加工面的最佳距离为120mm-150mm。 ⑤在喷射过程中喷嘴出口处不断磨损导致直径变大，当喷嘴磨损超过起始内径的20%时，喷嘴必须更换，不能再继续使用。在正常喷射过程中，为了保持喷射压力以获得理想的喷射效果，应相应增加压缩空气量。在选用空压机时，额定排气量应比原喷嘴计算值大1.5mm，这样钢板才不致变形。表面不作喷射处理的螺纹、密封面及光洁表面应妥善保护，不得受损。 ⑥对砂的要求是棱角多，硬度和粒度要适中，含水率在1%以下。当预处理表面要求达到Sa3级时，不宜使用河砂和海砂作为磨料。 ⑦干式喷砂法的装置由空气压缩机、缓冲罐、油水分离器、砂罐、空气管（高压喷砂软管）、砂料回收等部分组成。 ⑧压缩空气应干燥清洁，不得含有水和油污。压缩空气清洁，可是使用白布或白漆靶板，将其置于压缩空气流中1min，表面用肉眼观察应无油、水等污迹。 ⑨加压干式喷砂处理工艺指标按使用磨料不同而制订的指标有所不同，详见下表： 磨料 种类 磨料粒度组成标准筛号/mm 喷嘴入口处最小空气压力/Mpa 喷嘴最小直径/mm 喷射角度/℃ 喷距 /mm 石英砂 全部通过7号筛，不通过45号筛，20号筛、余量不得小于40% 0.55 8 30-75 80-200 硅质河砂或海砂 全部通过7号筛，不通过45号筛，20号筛余量不得小于40%