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新元化工-罐区的氟化氢储罐
年检方案
1、总则
1)、适用范围:
本方案适用于化工有限公司罐区的氟化氢储罐进行年检的处置
2)、编制依据
国家现行的有关工程施工及验收规范、法律、法规
.3)、具体操作由车间安排执行,生产技术部和安全部全程监控,质检部最终检测合格为止。
2、内容概述
1)、此次需年检的设备是罐区备用的无水氟化氢储罐(设备使用登记证号:容3ML鲁...、厂内编号:V-A;
2)、年检由特检院来我公司执行;
3)、年检前的处理和准备工作由--车间按本规定执行;
4)、流程:事前准备:储罐管道清理,物料转移到罐区V-B氟化氢储罐,吹扫回收、加碱、水中和、测试、自来水冲洗,干燥气吹扫、检测;
5)、保证年检通过,保证胜任备用储罐的功能,
3、具体方案
事前应具备条件
1)、向特检院申报氟化氢储罐(容3ML鲁…);法定检验报检申请单;
2)、--车间的参与人员应接受培训,并系统学习有关技术资料以及本方案,接受HSE安全教育;
3)、准备好劳保防护用品和必要的消防设施;
4)、SHE检验合格;
5)、安全抢救预案;
4、储罐安全处理过程
1)、仓储计算罐内物料数量,告知--车间;
2)、氟化氢储罐残存的氟化氢转移:通知备好干燥气,将V-A氟化氢储罐通入干燥空气,压力控制在0.6MPa以内,首先将罐区V-B储罐的压力卸到2公斤以下,再打开和V-A氟化氢储罐出料阀连接的阀门,而后缓慢打开V-A氟化氢储罐的压料阀,将V-A氟化氢储罐里剩余的氟化氢输出倒V-B氟化氢储罐,完成后,将连接的管道内的氟化氢液体吹扫干净,泄压后将其连接的管道拆除,(和V-B储罐隔断),准备进行吹扫回收;
3)、打开吸收系统(正常工作状态),缓慢打开V-A氟化氢储罐上空气阀门,使其储罐的压力到达4公斤左右,关闭空气阀门,打开V-A氟化氢储罐回收阀门,调节此阀门的压力输出在0.05MPa到吸收系统的入口,开始进行回收,当V-A储罐的压力达到0.06MPa即停止回收,再重复以上的操作多次(大约合计在10次左右);
4)、当检测(可在V-A氟化氢储罐的进料阀)检测观看其氟化氢的白色烟雾很小时,打开真空泵,接到吸收系统的3级出口进行抽真空处理,真空压力控制在-0.04MPa保证V-A氟化氢储罐在微压状态,可打开压料阀,真空操作的时间大约在一天的时间即可;
5)、回收处理结束后,停止吸收系统和真空泵的工作,确认V-A氟化氢储罐无氟化氢液体或气体时,将V-A氟化氢储罐上阀门和人孔全部卸掉,可通过人孔向里面加25公斤的液碱(30%),和100公斤左右的自来水(加碱的注意事项:加碱时个人防护,戴好防护面罩,穿好防护服);放完碱液和水后,要比对其前后PH值是否有变,变化大要继续加碱,不变时再放自来水到储罐满,一个班次后再次检测其PH值的变化,要是显酸性,要用碱进行中和到中性后,通过储罐的出料阀门,将其液体排放到南面的地下水槽里;而后继续进行中和处理多次(第2次以后加碱的数量要减半,),直到加到储罐里的碱液的PH值不发生变化时可停止中和处理工作。中和处理时,当天要将储罐里的水全部放出来(到南面的地下水槽里),第二天再继续以上的操作,完成后经质检部检测合格后,将里面的水要切底清理干净,保持储罐里面干燥,必须保证人员到储罐里面没有氟化氢的味道,才算处理好(以质检部检测为准),不然的话,还要重复以上条件进行处理。
5、V-A氟化氢储罐的试压
用压缩空气按试压步骤对V-A储罐进行打压试验,储罐的设计压力是:0.9MPa、工作压力小于0.8MPa、耐压试验压力1.13MPa.要求:经肥皂液或其他捡漏液检查无气体漏为准,还有无可见异常变形等,试验结束后,要缓慢泄压。
6安全检查确认
1)、切断(拆下)和氟化氢储罐(V-A)的所有连接管道;
2)、SHE检测罐内有害物及氧含量
3)、现场签定进入【受限空间作业许可证】.
4)、更换受损阀门(或者是更换新阀门),安全阀必须检验合格;
5)、更换锈蚀螺丝;
6)、计量器具检验合格;
7)、储罐压力试压合格:
8)、等待特检院的鉴定。
7.储罐的内部处理:
1)、质检部人员检测储罐内的有害物及氧含量合格、生产技术部、安全部以及氟化车间确认合格后,按规定开好【进入受限空间作业许可证】,按规定进入储罐进行操作;
2)、按照特检院的要求,对罐内的所有焊口进行处理:用手提砂轮机将所有的焊口打磨干净,焊口的的两边还要各打磨10厘米的宽度,保持干净,内部接管(连接法兰管等)角焊缝的处理不用向外处理,保证罐体内部无锈迹。
8.检测恢复方案
1)、特检院对罐体年检得出结论;
2)、检测、检修完成后,使用单位对罐体进行检查验收,恢复设备的正常状态,并进行试压验收待用。
9.HSE安全措施
容器内作业
1)、氟化氢储罐内的氧含量、有害物经质检部
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