钢箱梁施工工艺.pdfVIP

（一）、设计概述 U12 联钢结构桥设计里程为 K6+674.1m-K6+734.1m ，结构宽度 44.5m，双向 横坡，坡度为± 2.0%，全长 60m 。跨径组合为单跨 60m。 防撞护栏采用钢护栏， 外型与立交范围内其他桥梁一致； 桥面铺装为 100mm 沥青混凝土 +2mm 防水层 +80mm 钢筋混凝土调平层。 箱体顶板宽 44.5m，梁高 3.3m，钢箱梁顶板厚 14mm；底板在支点附近厚 12mm，跨中 1/2 跨径处厚 16mm；纵向腹板间距 2.6m-3.3m,纵向腹板厚 16mm， 横隔板间距 3.3m-4m，横隔板厚 12mm。 钢桥面采用剪力钉与混凝土铺装层连接。 钢箱梁分节制造出厂， 在现场焊接成整体后吊装到位成型。 为保证成桥后主 梁线型，工程制作时应进行试拼。 本桥设置成桥预拱度， 跨中预拱度值为 88mm， 以二次抛弧线向两侧支点过渡。施工预拱度应根据具体施工方法确定。 （二）、材料 1、本桥钢结构采用 Q345qD 钢。 2、中厚板（板厚≥ 16mm）按正火状态交货，其余薄板（板厚≤ 16mm）可 按控轧状态交货，并提供生产钢板性能基础实验的证明材料。 3、钢板熔炼化学成分符合《桥梁用结构钢》 （GB/T 714-2008）相应规定。 4 、钢板机械性能符合《桥梁用结构钢》 （GB/T 714-2008）相应规定。 5、本桥供货钢板必须有生产厂的出厂质量证明书，并应进行检验和验收， 做好记录。必要时可要求制造厂对钢板进行无损探伤复检。 6、钢板公差带按 《热轧钢板和钢带的尺寸、 外型、重量及允许偏差》 GB/Tt 709-2006 B 类执行。 7、焊接材料如焊丝、焊剂等选用与被焊接钢板材料相匹配。 8、使用的焊丝、焊剂，焊接上述钢板后，其熔敷金属屈服强度、极限强度， 延伸率及冲击韧性应不低于母材的机械性能， 其中焊缝金属的扩散氢的含量应低 于 5ml/100g，手工电弧焊应采用低氢性焊条。 9、焊接材料供应货应附有质量证明书。应任意抽查复验就焊丝。 10、桥面砼铺装采用 C40 混凝土。 11、钢梁顶面剪力钉中采用 φ13×L 圆柱头焊钉，焊钉采用 KL15 材质，其 各项性能应符合《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》 （GB/T 10433-2002 ）的技术要求。 （三）、钢结构制造加工准备 1、本桥主要受力构件（包括关键断裂部位、受拉部位、主要局部稳定等部 位）为：钢主梁顶板、腹板、底板、端横梁腹板、底板及支座支撑钢板。 2、钢桥制造和检验所选用的量具、仪器、仪表等必须定期由二级以上计量 机构检定合格后方可使用。 3、钢结构制作和安装的切割、 焊接设备， 其使用性能应满足选定工艺要求。 4 、根据钢板定尺和运输方案对钢箱梁进行分段，钢箱梁分段及对接焊缝设 置应避开应力高峰区， 制造时可先将钢板和纵肋焊接成板单元， 再在组装台座上 拼装。具体分段及时对接焊缝设计应和设计、监理共同研究确定。 5、钢板在到货下料前，应认真记录各批钢板的炉批号及钢板规格编号。对 来料钢板内在质量包括试件及超声探伤和表面质量进行复检，检查钢板几何尺 寸、平整度及表面锈蚀或是非正常锈敷情况，并做好记录以备查考。 6、钢板作样、下料、切割几何尺寸应正确考虑钢梁纵坡、预拱度、边缘加 工及电焊收缩等各种因素的影响。 7、下料所划的切割线必须准备清晰，下料尺寸允许偏差为±