可靠性预计相关培训.ppt

可靠性预计相关培训 主要内容 1 可靠性预计简介 2可靠性基础知识 3国军标299C介绍及模型使用示例 4 我们的预计模板、预计方法、原则等 5 试点工程（以DF9360预计过程来说明） 6 硬件可靠性工程师职位说明 7可靠性设计评审相关 8（领考卷回座位独立考试） 可靠性预计简介 可靠性预计是对产品系统可能达到的可靠性水平，利用其结构、功能、环境及相互关系的信息进行定量分析估计的一种方法。 （１）目的 　　在可靠性设计中应用可靠性预计的主要目的是： 　　①为设计决策提供科学合理的依据。如对不同设计方案的选择，元器件、零部件质量等级的确定，新技术、新材料的采用及设计是否需要改进等； 　　②根据预测结果，编制可靠性关键件清单，为生产过程质量控制提供依据； 　　③为可靠性试验方案设计提供依据； 　　④为产品系统的可靠性指标分配提供依据和顺序； 　　⑤对产品使用、维护提供信息等。 　　由于可靠性预计是根据已知的数据、过去的经验和知识对新产品系统的设计进行分析，因此，数据和信息来源的科学性、准确性和适用性以及分析方法的可行性就成为可靠性预计的关键。 　　可靠性预计一般在设计初期就开始，而且越早进行效果越好，并随着产品设计、研制工作的展开逐步深入，不断完善。 　　在技术设计阶段，则根据已确定的元器件、零部件进行具体、详细的可靠性预计。 一般的预计步骤 　　　可靠性预计一般按下述十个步骤进行： 　　①确定质量目标。对产品系统的设计、研制目的、用途、功能、性能参数等进行明确的规定。当然，这些规定将随着设计、研制工作的进展而不断精确与完善。 　　②拟定使用模型。对产品系统交付使用到最后报废的整个使用过程，其经历的环境及有关事件，如运输、贮存、试验检查、运行操作和维修等拟定工作模型。 　　③建立产品结构。以图解形式，形象地表明产品系统中各单元组成情况，如用可靠性方框图、事故（或故障）树、状态图或它们的结合来表述产品可靠性结构模型。 　　④推导数学模型。根据产品的结构模型和单元的可靠性特征量，经过一系列假设、简化、近似运算，推导出系统数学模型。这个数学模型可以是一组数字表达式，也可以是一组状态矩阵。 　　⑤确定单元功能。单元是组成系统的一个功能级别，可以是组件、部件或元器件，它们具有一定的可靠性量值，在可靠性框图中是一个独立方块，必须一一确定。 　　⑥确定环境系数。通过产品系统在使用期中所经历的工作环境条件应力分析，确定环境系数。 　　⑦确定系统应力。根据产品工作方式和工作应力分析，确定降额系数、应用系数和工作／天工作的时间比。 　　⑧假定失效分布。根据系统中各个单元的寿命特征，使用相应的失效分布。未知失效分布时，可先假定并在取得数据后核实、修正。 　　⑨计算失效率。根据选定的质量等级、环境应力、工作应力和失效分布，计算单元的工作失效率和贮存失效率。 　　⑩计算产品可靠性。把各单元失效率数据作为输入，利用产品系统的可靠性数学模型，计算出产品系统的可靠性数值。 　　在上述可靠性预测过程中，常应用元器件应力分析法、相似产品法、有源元件计数法、元件计数法和数学模型法等具体方法。 基础知识 可靠性 产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力 考核指标：MTBF 失效率 可靠度 返修率 产品可靠性定义包括下列四要素： (1) 规定的时间 (2) 规定的环境和使用条件 (3) 规定的任务和功能 (4) 具体的可靠性指标值 对于一个具体的产品应按上述各点分别给予具体的明确的定义。 MTBF（Mean Time Between Failures） 指产品相邻两次故障之间的平均工作时间-平均故障间隔（可维修）-平均无故障时间。 失效率 指产品在 t 时刻失效的可能性，是失效间隔时间的倒数 可靠性基本指标 可靠性指标 定义 单位 可靠度R(t) 产品在规定条件下，规定的期间内，完成规定任务的概率 % 故障率 λ（t） (瞬时故障率，失效率) 在某时刻以前工作起来的产品，在继续的单位时间内，产生故障的比例 FPMH =10-6/h Fit (非特)=10-9/h 平均故障间隔时间(MTBF) 对于可修复的产品，两相邻故障间的工作时间的平均值 时间 故障前平均时间(MTTF) 对于不进行修理的产品，发生故障以前工作时间的平均值 时间 维修度 可以维修的产品，在规定的条件下，规定的时间内，完成维修的概率 % 平均修复时间(MTTR) 修复性维修所需要的时间的平均值 时间 平均维护时间(MTTM) 对可维修产品，维护所需时间的平均值 时间 可用度A(t) 可以维修的产品，在某特定的瞬间，维持其功能的概率 % 故障率函数（瞬时故障率函数/失效率函数） 产品工作到某时刻t尚未发生故障，在该时刻后单位时间内发生故障的概率，记为λ(t)， λ(t)≈ △Nf(