锅炉辅助设备及管道安装分项工程检验批质量验收记录表.docxVIP

锅炉辅助设备及管道安装分项工程检验批质量验收记录 工程名称 检验批部位 项目经理 工程施工 单位名称 分包项目经理 专业工长 分包单位 施工执行标准 名称及编号 施工班组长 序号 GB50242-2002的规定 施工单位 检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 主控项目 1 锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合下表的规定。 项次 项目 允许偏差(mm) 1 基础坐标位置 20 2 基础各不同平面的标高 0,-20 3 基础平面外形尺寸 20 4 凸台上平面尺寸 0,-20 5 凹穴尺寸 +20.0 6 基础上平面水平度 每米 5 全长 10 7 竖向偏差 每料 5 全高 10 8 预埋地脚螺栓 标高（顶端） +20.0 中心距（根部） 2 9 预留地脚螺栓孔 中心位置 10 深度 -20.0 孔壁垂直度 10 10 预埋活动地脚螺栓锚板 中心位置 5 标高 +20.0 水平度（带槽锚板） 5 水平度（带螺纹孔锚板） 2 2 风机试运转，轴承温升应符合下列规定： 1、滑动轴承温度最高不得超过60 2、滚动轴承温度最高不得超过80 3 分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 4 敝口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4MPa。 5 地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力不应小于0.03MPa。 SN3.11.4续表1 主控项目 6 连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1.5 倍。 7 各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1.5m，辅助的操作通道净距不应小于0.8m。 8 管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。 9 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定： 1、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡； 2、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 10 项次 项目（钢管管道焊口） 允许偏差(mm) 1 焊口平直度 管壁厚10mm以内 管壁厚1/4 2 焊缝加强面 高度 +1 宽度 3 咬边 深度 小于0.5mm 长度 连续长度 25 总长度（两侧） 小于焊缝长度的10% 一般项目 1 项次 项目（锅炉辅助设备安装） 允许偏差(mm) 1 送、引风机 坐标 10 标高 ±5 2 各种静置设备（各种容器、箱、罐等） 坐标 15 标高 ±15 垂直度(lm) 2 2 项次 项目（工艺管道安装） 允许偏差(mm) 1 坐标 架空 15 地沟 10 2 标高 架空 ±15 地沟 ±10 3 水平管道纵、横方向弯曲 DN≤100mm 2‰，最大 50 DN＞100mm 3‰，最大70 4 立管垂直度 2‰，最大15 5 成排管道间距 3 6 交叉管的外壁或绝热层间距 10 SN3.11.4续表2 一般项目 3 单斗式提升机安装应符合下列规定： 1、导轨的间距偏差不大于2mm。 2、垂直式导轨的垂直度偏差不大于1‰；倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2‰。 3、料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上，重合度偏差不大于10mm。 4、行程开关位置应准确，料斗运行平稳，翻转灵活。 4 安装锅炉送、引风机、转动应灵活无卡碰等现象；送、引风机的传动部位，应设备安全防护装置。 5 水泵安装的外观质量检查：泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。 6 手摇泵应垂直安装。安装高度如设计无要求时，泵中心距地面为800mm。 7 水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活。轴承温升应符合产品说明书的要求。 8 注水器安装高度、如设计无要求时，中心距地面为1.0~1.2m。 9 热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外，直接排入大气。 10 软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设备说明书要求进行。 11 项次 项目（钢管及设备保温） 允许偏差(mm) 1 厚度 +0.1δ -0.05δ 2 表面平整度 卷材 5 涂抹 10 12 在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡流淌和漏涂等缺陷。 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检员： 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论 专业监理工程师（