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什么是涂装 涂装的作用 涂料的组成 空气过滤系统 除尘、除静电系统 空 调 喷 枪 空气干燥过滤机 除静电風槍 (4)喷 枪 (2)净 房 凈房 指一个着重清洁管理,空气中悬浮粒子浓度受控的空间，在这空间中保证空气中浮游微粒子满足规定的净化等级。所使用的材料、药液也要保持一定的清洁度，而且根据需要，对温度、湿度、压力等环境条件加以监督和管理。 控制因素 包括温度、湿度、压力、清洁度、静电对策、换气次数、吹出风速、噪音、保养频度、作业衣等级、人员数。 (3)温 度 喷涂适宜的温度18-25℃。温度不宜超过30℃。被涂物表面的温度要求高于露点3℃以上。 温度过高过低都会影响涂膜的干燥过程。温度过高，溶剂挥发过快，喷涂时会出现干喷现象；双组分涂料活化时间短，涂料粘度上升并很快干结而导致报废；涂膜易出现橘皮、皱纹、针孔、气泡等异常。温度过低，涂料的流动性差，涂层粗糙且致密性差；涂料各组分的互溶性变差，涂料粘度上升或局部析出，易引起颗粒或针孔弊病。 (4)湿 度 喷涂适宜的湿度45%-70%，相对湿度超过85%时，不宜进行涂装作业。 相对湿度过高，可能会引起漆膜表面结露，表面有露水进行涂装，会降低涂层的附着力；面漆失光发白；在相对湿度大于85%时，进行涂装的涂层，容易引起泛白、开裂、附着力下降、涂层脱落等品质异常；施工环境湿度过高，喷涂设备油水分离器失灵，空气未过滤，容易产生气泡、针孔等不良；涂料中有水分混入，引起颜料颗粒集结，喷涂后产生麻点。相对湿度过低，车间的洁净度下降，杂质、毛丝的不良比率会上升。 相对湿度“R.H”是指在某一温度时空气中水蒸气的含量，用百分数表示，当相对湿度为100%时，说明空气中水分饱和。在湿度未饱和时，空气变冷，相对湿度上升，温度下降到空气湿度饱和时（即RH=100%），水分开始结露的温度叫“露点”。 (5)洁凈度 洁凈度 指每立方英尺的空气中含有大于0.5μm直径的尘埃数量。 目前喷涂车间的洁净度等级 喷房1万级以下,其它工作区域10万级以下。 灰尘来源 人体、衣物、设备、建筑物和外部空气灰尘； 人体脱落微粒子： 21亿个/日（大于0.3μm） 第四章 涂裝的工艺 (1)涂裝的工艺路线 (2)手动静电除尘 待喷产品由于摩擦等作用，可能在其表面积聚一些静电荷。这些静电荷是吸附一些微小尘埃的主要来源。手动静电除尘就是工人利用静电风枪，在中和消除静电的同时依靠风力的作用除去尘埃，以达到净化产品表面的作用。 此工序设有一个抽风柜，以使这些去除的尘埃及时排出车间。 (3)清 洗 使用白电油（或酒精）清除素材表面的油污、灰尘等，油污与灰尘主要来自于素材注塑时的脱模剂以及在转运和库存过程中沾上的灰尘。 油污、灰尘如果没有去除，将会直接影响到喷涂产品的品质。 (4)涂 裝 涂料的长时间静置，容易在容器底部沉淀，甚至形成结块,对已沉淀的涂料，可用手工或机械搅拌均匀后再使用。对于沉淀严重的，用刮刀从容器底部铲起沉淀，再搅拌均匀。(一般涂料的贮存温度在15~25℃为宜) 涂料使用前没有搅拌均匀，上层含基料多，而下层含颜料多，如只用下层部分，就容易出现裂纹;过分搅拌会使空气混入涂料，生成无数气泡，喷到产品表面后，易产生针孔、气泡等不良;搅拌不均匀，也会产生制程中颜色及光啞度的变化。 涂料在开桶使用的过程中，会染上灰尘、毛丝等；此外，有些油漆中颜料颗粒研磨粗细不均。因此，涂料在使用前要求用规定的过滤布过滤，否则会产生麻点等不良。 参数调节(手工涂裝) 参数调节(自動涂裝) (5)烘 烤 (6)全 检 (7)包 装 通过這堂課,希望能够加深大家对喷涂环境和工艺的了解和认识.同时也希望大家有机会到车间参观学习. 根据产品外观检验标准对已下线的产品外观进行目视检查，区分该批产品的良品和不良品，并对不良品进行标识。 工序之间及车间之间产品或零件转运过程中的一种保护手段。 通常采用吸塑盘、珍珠棉、胶框等材料和工具。 总 结 * 東莞頂鈞塑膠模具有限公司 涂裝的基本知識 培訓教材 涂装和涂料的认知 涂裝的主要设备 涂裝的环境 涂裝的工艺 内 容 安 排 第一章 涂装和涂料的认知 将涂料施工在被涂物体表面，使之形成固体涂膜的生产过程，通常称为“涂装”或“涂料施工”。 (1)什么是涂装 (2)涂装的作用 涂料通过涂装可起到保护作用、装饰作用、色彩标志作用和其他特殊作用。 保护作用主要指金属和非金属表面有了涂膜的保护可免受大气、水分、化学腐蚀介质、阳光和微生物的侵蚀。这种保护作用对金属材料常称为“防腐作用”，对非金属材料常称为“防护作用”。涂料的装饰作用主要是涂料赋予被涂物体表面以色彩。涂料的标识作用：通过涂料的不同色彩，涂布于某些产品上，以标明其用途。此外涂