材料科学基础之热变形.pptVIP

回 复;再结晶;再结晶;a 正常再结晶 b 正常晶粒长大 c 异常晶粒长大 Mg-3Al-0.8Zn合金退火组织;;5.4.1 动态回复与动态再结晶 5.4.2 热加工对组织性能的影响 5.4.3 蠕变 5.4.4 超塑性;高应变速率;;热加工对组织性能的影响; 很多构件长期在高温条件下运转。例如，航空发动机叶片的使用温度高达1000℃，用Cr-Mo-V钢制造的汽轮机转子使用温度约为550℃等。 长时间的高温受力件必须考虑它们的高温力学性能 —— 蠕变特性 ( 蠕变强度、蠕变速率);1、蠕变曲线 发生蠕变时的应变与时间关系曲线称为蠕变曲线。 ; 蠕变曲线各阶段持续时间的长短随材料和试验条件（T 和σ）而变化;蠕变过程最重要的参数是稳态的蠕变速率，蠕变寿命和总的伸长率都取决于它。;2、蠕变机制 ;扩散蠕变： 应力梯度引起的空位扩散流是扩散蠕变的主要机制 ;超塑性变形能极大地发挥变形材料的塑性潜力，大大降低变形抗力，有利于复杂零件的精确成形，对于难成形的合金材料，如钛合金、镁合金以及某些高合金钢等具有重要的意义。;原始试样;实现组织超塑性的条件：;1、超塑性的表征（力学性能指标）;m越大，表示应力对应变速率越敏感，越有利于获得超塑性。 通常晶粒越细，m值越大，故获得微晶是组织超塑性的关键。;;经超塑性变形后的材料的组织结构具有以下特征： I、超塑性变形时尽管变形量很大，但晶粒没有被拉长，仍保持等轴状。 II、超塑性变形没有晶内滑移和位错密度的变化，抛光试样表面也看不到滑移线。 III、超塑性变形过程中晶粒有所长大，且形变量越大，应变速率越小，晶粒长大越明显。 IV、超塑性变形时产生晶粒换位，使各晶粒位向趋于混乱无规排列，原来两相呈带状分布的合金，经超塑性变形后变为均匀分布。 Ⅴ、当用冷变形和再结晶的方法制取超细晶粒合金时，如果合金具有织构，则超塑性之后织构消失。;2、超塑性的本质;a.四个六边形等轴晶粒在应力作用下，发生晶界滑动 ;（1） 超塑性变形后合金仍保持均匀细小的等轴晶组织，不存在织构，所以不产生各向异性，且具有较高的抗应变能力。 （2） 超塑性成形时，由于变形温度稳定、变形速度缓慢，所以零件内部不存在弹性畸变能，变形后没有残余应力。 （3）高铬高镍不锈钢经超塑性变形后，形成细微的双相混合组织，具有很高的抗疲劳强度。 ;超塑合金具有和高温聚合物和高温玻璃流动相似的特征； 可以采用塑料工业和玻璃工业的成型方法加工，如像吹玻璃那样吹制金属制品，像塑料那样压制精密件； 目前已在多种合金中实现了超塑性，但在实际生产中，由于生产效率等方面的原因，只有那些难于热变形、零件形状很复杂、又有重要用途的零部件才考虑采用超塑成型;热变形部分小结;陶瓷材料的特点：脆，硬，难以变形 ;（a）共价键对位错运动的影响; 大多数工业用的陶瓷都是多晶体，室温静拉伸时几乎都是脆性的。其应力－应变曲线一般通过弯曲实验得到。; Al2O3拉伸断裂应力 280MPa;陶瓷材料力学性能特点;（1）降低晶粒尺寸，改善组织均匀密实性，以尽量减少组织中的各种杂质和缺陷。 例如用热压法制造的Si3N4陶瓷，几乎没有气孔，密度和强度都接近于理论值； 将陶瓷制成纤维，甚至晶须，可以大大减小各种缺陷产生的机率，能使强度提高1～2个数量级。 ;;高聚物的结晶度和交联程度不同，则变形特性不同： ;一、热塑性聚合物的冷变形;线性高聚物的加工硬化机制： 随变形量的增加，分子链或晶片高度取向，大分子沿外力方向定向排列，引起缩颈区学应变硬化。;二、热固性塑料的变形