统计过程控制SPC教材.ppt

－1－ 统计过程控制（SPC） 关键日期:Jul 01, 2006 过程简介 过程定义 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 过程的特点 过程含有三要素：输入、输出和活动； 在一个组织内，过程通常是经过策划，并在受控条件下进行的； 过程应是增值的； 过程包含一个或多个将输入转化为输出的活动，通常一个过程的输出直接成为下一个过程的输入，但有时多个过程之间形成比较复杂的网络； PDCA循环适用于所有过程。 过程质量的波动 过程质量既可指产品的特性，也可指工艺质量特性。 过程质量是操作者、设备、材料、方法、检测和环境因素，在制造过程对产品质量综合起作用的结果； 过程质量在随机因素和系统因素的影响下，呈现波动性，正常波动和异常波动。 过程质量的波动 正常波动：是由随机因素／偶然因素造成的。当一个过程只有普通原因起作用，而不存在特殊原因的作用时，过程中就只在一定范围内正常波动。 过程质量的波动 异常波动：是由系统因素／异常因素造成的，这些特殊因素在生产中并不大量存在，对产品质量经常发生影响，一旦存在，它对产品质量的影响就比较显著。 过程质量的波动 普通原因和特殊原因对过程质量的影响 过程固有变差与过程总变差 过程固有变差：仅由普通原因产生的那部分过程变差。该变差用短期过程标准差来表示：可以从控制图上通过R（R平均值）/d2 来估计。 过程总变差：由普通原因和特殊原因所产生的变差。该变差用长期过程标准差来表示。可用所有样本的标准差S来估计，S是用所有样本计数计算出来的。即： 过程能力与过程性能 过程能力（PC)： 　　是过程在受控状态下 的实际加工能力，即在 人、机、料、法、环、测 等质量因素充分标准化， 处于稳定状态下，过程所 表现出来的保证过程质量 的能力。是过程的固有属 性。 过程能力与过程性能 　　过程能力是过程的固有变差（用短期过程标准差来表示）即PC＝6σ，σ通常由控制图中的Ｒ/d2计算而得。 过程处于统计控制状态时，产品总体的质量特性数据的分 布一般服从正态分布。 质量特性值落在μ±3σ范围内概率为99.73%；落在μ±3σ 以外的概率只有0.27% 因此可以用μ ±3σ 作为上下控制限，以质量特性数据是否超越这一上、下界限以及数据的排列情况来判断过程是否处于受控状态。 过程能力与过程性能 　过程性能（Pp） ： 过程性能是过程长期运行中的实际加工能力，此时不考 虑过程是否受控，因此性能也被称为“长期过程能力”。 过程性能是过程总变差，σ的6倍，即Pp＝6σ.通常用长 时间范围内的所有样本计算出来的样本标准差s来估计，记 为σs。 　如果一个过程长期保持稳定，则可以不进行过程性能研 究，对于输出满足规范的要求且呈可以预测的波动的长期 不稳定过程，必须对其进行过程性能研究。 过程能力研究的作用 选择过程方案 设备的选用 研究上、下道过程间的相互作用 分析过程质量缺陷因素，估计过程不合格率，控制过程实际质量 为开发设计提供信息 过程能力指数的计算 过程能力指数的计算公式： 过程能力指数的计算 过程能力指数的计算 过程能力指数的计算 其中： 单向公差，只有上限要求 如噪声等是仅需控制上限的单向公差，其下限视为零。这时过程能力指数Cpu计算： Cpu=(Tu-x)/3S 单向公差，只有下限要求 如零件的拉力是仅需控制下限的单向公差，其上限可以看作无限大。这时过程能力指数Cpl计算如下： Cpl=(x-TL)/3S 双向公差 案例1： 某零件质量要求15±0.15,抽样n=150件，计算得x=15，S=0.05。请计算过程能力指数。 案例2： 某零件质量要求240＋0.027／0,抽样100件，计算得x=240.01452,S=0.00454。请计算过程能力指数。 案例2： 解：Tu=240.027, Tl=240.000, T=0.027 规格中心：M=(Tu+Tl)/2=(240.027+240.000)/2=240.0135 均值：x=240.01452 s＝0.00454 偏移量： ε＝∣M－x∣= ∣240.0135-240.01452∣ =0.00102 则有：Cpk＝(T-2ε）／6S ＝（0.027－2×0.00102）／6×0.00454 ＝0.92 单向公差 例3： 某部件的重量要求≤100g，经抽样测量后计算得x=50g，s=12。求过程能力指数（Cpu)。 例4： 某种金属材料抗拉强度要求≥35kg／cm2,经抽样测量后计算得x=40,s=1.8。计算过程能力指数（Cpl)。 过程能力的判断与处置 (1)过程能力判断的准则 可以根据过程能力