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2002/7/24 Stanley Tsai U型生產線 改 善 空 間-180K-1 改善機會 * * McKinsey Company 改善Low-Power生產系統專案計畫 項 目 軟 啟 動 階 段 學 習 心 得 ( 2002/07/09 – 07/23) 編寫：蔡志成 、 資料提供： Delta MC team member 精益生產觀念在 Delta team member 已被啟發並能接受。 矩陣式規劃新生產系統啟動計畫，並運用各種溝通型式的機會，管控 Delta McKinsey 兩者之間的執行進度，降低計畫內容的差異。 在測試各種生產型態後，目前已建立 U 型示範生產線【 NPS180 BB A section 1 組立段】點基礎，對 operator 進行具附加價值動作的學習曲線的量測， 以了解 operator 對新生產系統導入 lead-time 。 『拉系統』以無輸送帶傳送為前提，operator 作業習慣亟待克服， 以降低 waiting time。 生產線輸送帶的定速節拍雖然可清楚瞭解期間產能，但是也是一種束縛我們對生產型態的觀念限制。 下一步在本週建立【 NPS180 BB A section 3 測試段】 U 型示範生產線後， team member 已欲了解 section 1 3 生產系統界面如何連結。 參與專案 Team member operators 的激勵措施 (實質 無形) 是必須考量， 以維持參與人員的學習、測試及設定新生產系統的高度士氣與態度。 學 習 索 引 引導客戶興趣及增強客戶推動新生產系統成功的信心 -- 擬訂分階段完善的啟動計畫及預期成果 (軟啟動 正式啟動) -- 積極跟催以確保啟動計畫執行的進度 -- 組織專業團隊結合客戶推動專案小組進行新生產系統設置 -- 預防措施---使客戶了解推動過程可能面臨的障礙 教育訓練 team member 強化新生產系統知識 測試新生產系統的實際過程 擬訂分階段完善的啟動計畫及預期成果 (軟啟動 正式啟動) 六週的啟動計畫 (7/9 soft-start meeting 提報) 三階段十六週的執行計畫 (7/9 soft-start meeting 提報) 軟啟動 soft-start meeting 【時間： 7/9召開】 、 【成員： Top、 各廠長IE主管、 Team member 、McKinsey 】 正式啟動 kick-off meeting 詳附件11 【時間： 7/22召開】 、 【成員： Top、 各廠長IE主管、 Team member 、McKinsey 】 6-WEEK WORKPLAN (7/9 在soft-start meeting 提報) 7/8 7/15 7/22 7/29 8/5 8/12 Monday Tuesday Wednesday Thursday Friday 軟啟動 工廠巡視 正式啟動 每周檢討 末期檢討 (TBD） 中期檢討 會議討論 會議討論 會議討論 搜集數據﹐確定工作重點﹐選定示范線 每周檢討 每周檢討 每周檢討 為新生產系統的建立確認主要改善點 為示范線的開發作准備 為新生產系統的建立確認主要改善點 設計示范線﹐確定所需材料﹐設備及人力配置。 詳細制定示范線指導說明﹐并開始線外實驗 構思新生產系統動作方式 納入該線﹐為實際運作做准備 全部試做 計划新生產系統的實施和推廣 納入該線﹐為實際運作做准備 部分試做 第一二周活動安排 數據搜集 會議討論 示範線準備 主要活動 工廠及生產線成績的基本數據 詳細了解每一站別主要步驟以確定改善點，為示範線的建立做準備 了解你們對于主要問題及改善點的想法 了解台達的客戶要求及現不能滿足客戶要求的主要方面 選定示範線 為導入準備必要的材料及設備 描述 責任 預先搜集數據 與麥肯錫專家規劃實施步驟 安排會議討論 提出你們的觀點 如果必要，請參與我們的討論 確認示範線選擇的合理性並獲得所有所需的材料 Delta 團隊 工作項目 第一二周活動安排 確認第一階段的工作範圍 實施示範生產線計劃 建立一條“生產中的”示範生產線， 展現下列方面的可行性 再次平衡工作内容，重新配置生產布局，大幅提高勞動生產率和增值工時 發現其他的生產線改進機遇（如：減少庫存、提高靈活性等） 生產系统改進 制定二廠生產系统的發展藍圖，尋找存在於全廠及生產線中的改進機遇 對改進機遇進行優先排序，確認機遇規模 制定總體方法和實施階段圖以抓住可優先