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2002/8/19 Stanley Tsai Model line 測試項目工作內容 生產管理 P31～P39 S1 S2 S3 team 每日早會 P32 Team member 每日 Time measurement P33 目視管理 P34 ME 改善可調整式 (高度 移動) 工作檯 P35 ME TE 治工具改善 P36～P37 計算 model line 作業站標準工時 P38～P39 品質管理 -- Model Line C4 Line Workmanship Failure Compare P40 物料管理 P41 Team self-training P42 S1 S2 S3 team 每日早會 參與人員： 各 team members operators 時間：am 07:30 — 07:40 地點：model line 現場 執行內容： 根據看板顯示昨日實際 KPI 檢討 (ex. 實際產量趨勢、 產量之計畫與實際差異、 cycle time、 不良品發生原因及站別 、 改善對策執行、 C4線與model line 產值比較 設定今日目標產量 (ex. 啟發作業員自我設定目標， 8/6 產量目標260 pcs/hr) 激勵作業員 (ex. 增強作業員品質意識 由作業員帶動所有 team member 其他作業員大聲喊出口號 『不製造不良品、不將不良品流出去 、 不良品要反饋前製程』 Team member 每日 Time measurement 頻率：08:00、11:00、14:00、16:00 等 4 次測量 工具：Time Measurement Sheet、碼錶 人員：各站配屬2人、一人連續循環測量並報時10個樣本、一人記錄 動作：value-added 、incident 、waste等動作區分 努力：消除 waste 、降低 incident、增加 value-added 12.0 3.9 1.1 7.0 9 12.2 4.7 1.0 6.9 16.9 2.7 5.5 8.7 8 12.2 6.0 1.7 4.5 15.3 2.1 1.0 12.2 11.9 0.6 0.4 9.4 7 12.0 2.3 4.8 4.8 15.9 2.2 4.1 9.6 10.7 0.4 2.9 7.4 6 11.9 0.0 10.5 1.4 15.2 1.0 1.9 12.3 11.5 1.6 2.0 7.9 5 13.5 0.7 0.5 12.3 14.4 3.3 1.6 9.5 11.4 3.8 1.0 6.7 4 12.6 1.5 4.3 6.8 17.4 2.1 2.0 13.3 11.8 4.1 2.0 5.7 3 12.9 2.1 5.0 5.8 16.9 7.1 4.7 5.1 11.4 0.7 2.8 7.9 2 4.8 1.8 1.6 1.4 15.1 2.1 1.0 12.0 11.4 2.2 2.8 6.4 1 total waste incident value total waste incident value total waste incident value 站別 S1 section S2 section S3 section 8/6 27.42 16.37 8/15 反饋前製程 小板高翹*1 1 14“ 16.2“ 221 1524 257 1799 16:13 17:15 22.30 15.85 8/14 14“ 16.1“ 223 1303 257 1542 15:03 16:13 22.48 22.23 8/13 反饋前製程 小板高翹*2 2 14“ 18.0“ 200 1080 257 1285 13:55 15:03 23.75 22.78 8/12 反饋前製程 小板高翹*1 1 14“ 17.1“ 211 880 257 1028 11:15 13:55 23.30 22.78 8/10 反饋前製程 C4高翹*1 、點膠不良*1 2 14“ 15.9“ 226 669 257 771 10:15 11:15 20.60 22.35 8/9 作業完成後必須自主檢查，下一站須100%順檢 漏鎖螺絲*1 、C909破皮*1 2 14“ 16.6“ 217 443 257 514 9:05 10:15 22.57 22.01 8/8 作業完成後必須自主檢查 漏綁束帶*2 2 14“ 15.9“ 226