数控铣编程基础(非机类).PPT

程序段: 铣刀 X Z Y O B A 刀心 (编程点) G00 XA YA ZA G01 XB YB ZB F300 M06 T01 M03 S800 . . . . . . 坐标值 进给速度 主轴转速 准备功能 辅助功能 刀具编号 X’ Z’ Y’ O’ 8. 常用指令 基本指令 G指令——准备功能指令 是使CNC机床准备好某种运动方式的指令 分为模态指令和非模态指令。 模态指令表示在程序中一经被应用，直到出现同组其它任一G指令时才失效。否则该指令继续有效，直到被同组指令取代为止。 非模态指令只在本程序段中有效。 组成：G后带二位数字，从G00到G99共100种 模态: G00 X30 Y60 (G00模态) X30 Y60 Z50 X30 Y60 Z-3 G01 X-30 Y60 Z-3 F300 (G01取代G00) X-30 Y-30 Z-3 X30 Y-30 Z-3 . . . . . . G00 G00 G01 G01 模态: G00 X30 Y60 (G00模态) Z50 Z-3 G01 X-30 F300 (G01取代G00) Y-30 X30 . . . . . . 非模态: G28 Z50 (G28非模态) G28 X0 Y0 (每个程序段必须写) . . . . . . 常用辅助功能指令: M00　程序暂停 M01　程序条件暂停 M03、M04和M05 主轴正转、反转和停转 M06 自动换刀 M08、M09　冷却液开、冷却液关 M02和M30 程序结束 常用准备功能指令: 铣刀 X Z Y O B A G00 ——快速定位(快速直线插补)　　G00快速定位控制机床各轴以最大速率从现在位置移动到指令位置(不一定沿直线) 。G00是模态代码。编程格式为： G00 XA YA ZA G01 ——直线插补　　G01直线插补程序段控制各轴以指定的进给速率沿直线方向从现在位置移动到指令位置。G01是模态代码 。编程格式为： 铣刀 X Z Y O B A G01 XB YB ZB F_ X Z Y O 铣刀 G02 ——顺圆弧插补　　G02圆弧插补程序段可以使机床从现在位置沿圆顺时针弧轨迹运动到指令位置，进给速率沿圆弧的切线方向，大小等于编程的进给率F。G02表示刀具沿顺圆运动(CW) ， G02是模态代码 B A G02 XB YB ZB R_ F_ R 数控铣编程基础 * * * * * * * * * * * * * * * * * 数控铣编程基础 二.数控铣编程基础 三.编程实例 一.安全事项 四.作业 一.安全事项 1. 穿符合安全要求的衣着，长发要盘起，要戴安全帽。 2. 单人单机操作。 4. 认真听从教师分配的岗位工作及讲解指挥，保 质保量完成教学实训任务。 3.不准做与工程训练无关的事。 二.数控铣编程基础 3.数控铣床的运动方式 4.工件坐标系 5.机床坐标系 6.数控编程的原则 7.程序的结构与格式 8.常用指令 1.数控机床的组成及主要特点 2.数控铣床的工作原理 1.数控机床的组成及主要特点 　目前数控机床一般都采用计算机数控系统 (Computer Numerical Control 简称CNC )。 数控机床由程序、输入装置、数控装置(CNC)、伺服驱动及位置检测、辅助控制装置、机床本体等几部分组成 。 数控机床的主要特点是输入存储、数控加工、插补运算以及机床各种控制功能都通过程序来实现。 2.数控机床的工作原理 　数控机床进行加工，首先必须将工件的几何数据和工艺数据等加工信息按规定的代码和格式编制成数控加工程序，并用适当的方法将加工程序输入数控系统。数控系统对输入的加工程序进行数据处理，输出各种信息和指令，控制机床各部分按规定有序地动作。最基本的信息和指令包括：各坐标轴的进给速度、进给方向和进给位移量等。 加　　工　　程　　序 计 算 机 数 控 装 置 机　　　　　　　　床 伺服驱动 系统 辅助控制 装置 位置检测反馈系统速度检测 3.数控铣床的运动方式 刀具旋转，工件相对移动 4.工件坐标系 铣刀 X Z Y O 工件坐标系是由编程人员设定。 B A 刀心 (编程点) X机床 Z机床 Y机床 O机床 5.机床坐标系: 机床坐标系是一个右