数控加工工艺-概述.pptVIP

高速加工与传统的数控加工方法相比没有什么本质的区别，两者牵涉到同样的工艺参数，但其加工效果相对于传统的数控加工有着无可比拟的优越性： 高速切削 简化了传统加工工艺 经济效益显著提高 有利于提高生产率 有利于改善工件的加工精度和表面质量 有利于延长刀具的使用寿命和应用直径较小的刀具 有利于加工薄壁零件和脆性材料 目前，高速加工涉及到的新技术主要有： 高速切削 高速加工是通过大幅度提高主轴转速和加工进给速度来实现的，为了适应这种高速切削加工，主轴设计采用了先进的主轴轴承、润滑和散热等新技术； 高速加工通常要求在高主轴转速下，使用在很大范围内变化的高速进给。高速进给的需求已引起机床结构设计上的重大变化：采用直线伺服电机来代替传统的电机丝杠驱动； 高速切削 高速加工数控系统需要具备更短的伺服周期和更高的分辨率，同时具有待加工轨迹监控功能和曲线插补功能，以保证在高速切削时，特别是在4-5轴坐标联动加工复杂曲面轮廓时仍具有良好的加工性能。 刀具性能和质量对高速切削加工具有重大影响，新型刀具材料的采用，使切削加工速度大大提高，从而提高了生产率，延长了刀具寿命。 在高速加工中，切削时间和每个托盘化零件加工时间已显著缩短。高速、高精度定位的托盘交换装置已成为今后的发展方向。 高速加工作为一种新的技术，其优点是显而易见的，它给传统的数控加工带来了一种革命性的变化，但是，目前既便是在加工机床水平先进的瑞士、德国、日本、美国，对这一崭新技术的研究也还处在不断的摸索研究中。有许多问题有待于解决：如高速机床的动态、热态特性；刀具材料、几何角度和耐用度问题；机床与刀具间的接口技术（刀具的公平衡、扭矩传输）；冷却润滑液的选择；CAD/CAM的程序后处理问题；高速加工时刀具轨迹的优化问题等等。国内在这一方面的研究采尚处于起步阶段，要赶上并尽快缩小与国外同行业间的差距，还有许多路要走。 高速切削 高精加工是高速加工技术与数控机床的广泛应用结果。以前汽车零件的加工精度要求在0.01mm数量级，现在随着计算机硬盘、高精度液压轴承等精密零件的增多，精整加工所需精度已提高到0.1μm ，加工精度进入了亚微米世界。 高精加工 高精加工 提高机械设备的制造精度和装配精度 减小数控系统 的控制误差 提高数控系统的分辨率 以微小程序段实现连续进给 使CNC控制单位精细化 提高位置检测精度 位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制 采用补偿技术 齿隙补偿 丝杆螺距误差补偿 刀具误差补偿 热变形误差补偿 空间误差综合补偿 机床的复合化加工是通过增加机床的功能，减少工件加工过程中的多次装夹、重新定位、对刀等辅助工艺时间，来提高机床利用率。 复合化加工 复合化加工的两重含义： 复合化加工 一台装夹可完成多工种、多工序 企业向复合型发展，为用户提供成套服务 工序和工艺的集中 工艺的 成套 即 即 数控技术智能化程度不断提高，体现在以下几个方面： 控制智能化 加工过程自适应控制技术 加工参数的智能优化与选择 故障自诊断功能 智能化交流伺服驱动装置 智能CAD把工程数据库及其管理系统、知识库及其专家系统、拟人化用户接口管理系统集于一体。 控制智能化 智能制造技术 包括专家系统、模糊推理和人工神经网络三大部分。 控制智能化 控制智能化 专家 系统 先是采集领域专家的知识，然后将知识分解为事实与规则，存储于知识库中，通过推理作出决策。 模糊 推理 模糊推理又称模糊逻辑，它是依靠模糊集和模糊逻辑模型进行多个因素的综合考虑，采用关系矩阵算法模型、隶属度函数、加权、约束等方法，处理模糊的、不完全的乃至相互矛盾的信息。 人工神经网络 神经网络是人脑部分功能的某些抽象、简化与模拟，由数量巨大的以神经元为主的处理单元互连构成，通过神经元的相互作用来实现信息处理。 网络功能正逐渐成为现代数控机床、数控系统的特征之一。诸如现代数控机床的远程故障诊断、远程状态监控、远程加工信息共享、远程操作（危险环境的加工）、远程培训等都是以网络功能为基础的。 互联网络化 现代意义上的快速成型技术始于70年代末期出现的立体光刻技术（SLA）,它是汹涌而来的数字化浪潮在加工领域中不可避免的延拓，连续的曲面被离散成用STL文件表达的三角面片，零件在加工方向上被离散成若干层。这种离散化使得任意复杂的零件原型都可以加工出来，加工过程也大大简化了。 快速原型 创意 测量 计 算 机辅助设计 计 算 机工艺设计 计 算 机辅助制造 数控加工 构思草图 快速原型 现代产品开发模式 图形文档 数控代码 工艺文档 产 品 快速原型