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数控机床零件图车封闭零件一般沿什么方向进刀 卓桂荣王知行刘文涛文献来自：中国机械工程 注意：仔细看，要不你跟着我来吧的步骤来，4321至少加能被3整你能整出一篇东西来,而且是baidu等搜索百度文库看不到文章的文章.BAIDU百度一搜都有的我们老师直接咔嚓掉！ 主要考虑曲面能连续完整地加工及曲面与曲面加工间的非切削加工性时间尽可能短，换刀方便，以提高机床工作灯的有效工作时间。对被加工曲面加工为开放型曲面加工，觰 g6.0剖切曲面的两个角点可作为切出点，按上述原则其一：若被加工曲面为封闭型曲面，则只有曲面的一个角点为切出点，自动编程时系统一般自动确定。(mastercam中有提示下刀点。能很方便的解决这些问题) 轴类零件：铣端面打中心孔→数控车床(粗加工)→数控磨床(精加工)； 这种通用的APT刀具轨迹文件可应用于大多数通用数控机床,或者用VERICUT进行仿真。系统应具备有关数控机床的物理特性的信息,还应该具有用数控命令解释数控代码的能力,这两者决定了系统可以控制模拟仿真的全过程。软件本身还为用户提供了机床和控制文件库,用户可根. 这些信息有：工艺准备刀具选择；加工方案(包括走刀路线、切削用量等)及补偿方案等各方面信息。 张曙张浩朱志浩文献来自：组合机床与自动化加工技术 在同一程序中起始点和返回点最好要相同，如果一零件的加工需要几个程序来完成，那么这几个程序的起始点和返回点也最好完全相同，以免引起加工操作上的麻烦。起始点和返回点的坐标值也最好设X和Y值均为零，这样能使操作方便。 在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。 在确定加工零件后还必须用数控加工工艺的学观点对工艺流程进行新的规划设计，这里包括对原工艺生产流程的变革、探索实现新工艺方法的可行性、探索实现现代生产管理和物流管理可行性、探索使用先进刀具工装大幅度提高生产效率的可行性、探索在生产线上数控设备和其他设备(普通的、专机的)的合理配制工艺等，目的是希望得到使用数控机床后的最佳工艺制造流程。下面是几个典型类零件的合理加工工艺。 在传统的数控机床概念下,数控系统既要实现数控机床的工艺功能又要完成数控机床的运动控制,因而其上下级CPU软硬件联系紧密,下级CPU系统的不开放性会影响到整个数控系统的开放性、可扩展性和升级能力,数控机床的工艺性. 在安排工艺流程中考虑下列因素： 有人说我一直用类似的答案回答，但是我不得不这么做。学会自己搜索数据库对写论文是非常有帮助的，其实没有人会在网上真得写一篇论文出来，即使是收费的，也仅仅是东凑一点西拼一点而已，淘宝游戏网()还不如自己去找呢！ 应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常，应视工作环境状况，每半年手机资源网()生活不求人()摩西区网络()骄傲西网络()或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。如果过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度高(一般不允许超过55℃)，造成过热报警或数控系统工作不可靠。 因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路的损坏。有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作，打开数控柜的门来散热，这是种绝不可取的方法，最终会导致数控系统的加速损坏。正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。因此，应该有一种严格的规定，除非进行必要的调整和维修，不允许随便开启柜门，更不允许在使用时敞开柜门。 杨庆东C.范丹伯格P.范赫里克J.P.克鲁斯文献来自：制造技术与机床 选择制造设备是要为制造某一些产品服务的，选择的设备可能用于产品零件的一部分工序加工、也可能用于全部工序加工。制造水平的高低首先取决于工艺过程的设计，它将决定用什么方法和手段来加工，从而也决定了对使用设备的基本要求，这也是对生产进行技术组织和管理的依据。设备选择的基本要求确定后还要根据市场上能提供什么样技术水平的装备来选择，针对大部分中小批量生产的制造企业，选择数控机床来替代旧机床或增强生产能力已是发展趋势。 选择数控机床是一个综合性技术问题，现在无论国内还是国外，都能生产提供多种多样的设备。数控机床经几十年发展已演变出一个庞大家族群，能完成各种各样的加工制造要求。如何从品种繁多、价格昂贵的设备中选择适用的设备，如何使这些设备在制造中充分发挥作用而且又能满足企业以后的发展，如何正确、合理地选购与主机配套的附件、工具、软件技术、售后技术服务等，使采购的设备能达到较好的投入比…这些问题都是广大采购者必须考虑，并逐一要处理好的问题。 虚拟