熔射(热喷涂工艺).pptVIP

第五章 热喷涂技术 1 热喷涂的定义与特点 2 热喷涂的基本原理 3 热喷涂工艺 4 热喷涂材料的工艺性能及分类 5 热喷涂层的后处理 主 要 内 容 1.热喷涂的定义与特点 ★ 定义 采用一定的热源，将喷涂材料加热到熔融或半熔融状态，通过高速气流使其雾化，然后喷射、沉积到工件表面，形成喷涂沉积层的一种表面覆盖方法。 1.热喷涂的定义与特点 ★ 特点 ⑴ 适用范围广。 ⑵ 工艺灵活，设备结构简单，有利于现场作业。 ⑶ 涂层厚度可调范围广。 ⑷ 基体材料性能不受影响。 ⑸ 喷涂面积小时经济性差。 喷涂 2.热喷涂的形成过程 2.1 热喷涂的沉积过程和原理 热喷涂层的形成过程： 2.热喷涂的形成过程 2.1 热喷涂的沉积过程和原理 冲击 碰撞 变形 凝固--收缩 喷涂材料被 加热，达到 熔化或半熔 化状态； 熔化的喷 涂材料被 雾化； 熔融或软化 的微细颗粒 向前喷射的 飞行阶段； 粒子在基材表 面发生碰撞、 变形、凝固和 堆积。 黄铜、钼及锌的线材气体火焰喷涂时，在粒子的飞行 距离为100mm处，三种粒子的平均飞行速度分别为120， 65，140m/s。 爆炸喷涂时粒子的飞行速度更大，可高达1000m/s。 ◆ 粒子流的特点 （1） 粒子的飞行速度 喷涂过程中粒子的飞行速度与喷涂方法、喷涂材料的密度和形状、粒子的尺寸、粒子的飞行距离等因素有关。 飞行速度的大小影响粒子与基体表面碰撞时转换能量的大小、粒子的变形程度以及结合强度。 （2）粒子的温度 ◆ 线状喷涂材料 ◆ 粉末喷涂材料 被加热到熔化或熔融状态，若不考虑粒子与基体碰撞 时动能转换为热能所引起的粒子自身温度的升高，那么粒 子到达基体时的温度为其熔点。 粉末的热物理性能和粉末粒度所决定的粉末尺寸影响 着加热和飞行中粒子内部的温度高低。 为了获得高结合强度和高质量的涂层，粉末内部离表 面90%的深度处应处于熔融状态。 ◆ 粒子流的特点 （3）喷涂粒子的最小尺寸 在一定的喷涂条件下，喷涂粒子的尺寸存在着最小的临界尺寸。 粒子质量越小，则其轨迹偏离初始流速直线方向就越多。 小颗粒被气流卷走 ◆ 粒子流的特点 ◆ 涂层组织结构 涂层是由无数变形粒子相互交错呈波浪式堆叠在一起的层状组织结构，颗粒之间存在孔隙或空洞，孔隙率一般在4%~20%之间。 2.1 热喷涂的沉积原理 超音速喷涂Ni-Cr-Fe-Ta-Mo-Ti合金涂层的表面形貌 2.热喷涂的形成过程 2.2 飞行中熔融粒子的表面反应 * 粉末火焰喷涂和等离子弧喷涂时，粒子虽在设定气氛中飞行，但该气氛中不可避免地卷入空气。 * 电弧喷涂时，因采用压缩空气输送粒子，使粒子在飞行中不断与O2和N2发生反应。 * 喷涂不同材质的金属或合金时，虽然抗氧化性有差异但在熔融粒子表面都发生了氧化反应和其他反应产物，并使其随粒子一起夹杂在涂层中。 2.热喷涂的形成过程 2.3 涂层成分与结构 一般情况下，涂层成分中的合金元素含量与原喷涂材料是有所差异的，其原因在于： ① 粒子在高温下蒸发 ② 粒子在高温下烧损 ③ 粒子在高温下表面发生反应  2.4 热喷涂层的结合机理 热喷涂的结合方式可分为：机械结合和冶金化学结合 1.机械结合 熔化或接近熔化的粒子在喷涂时撞击到基体表面产生变形、镶嵌、咬合和填塞，最后冷凝收缩，形成机械的结合，这是涂层结合的主要形态。 2.冶金-化学结合 涂层结合的次要形态，当涂层与基体表面出现扩散和合金化时的一种结合类型，但其结合力比机械结合大的多，由三部分组成： ☆ 范德华力 ☆ 化学键力 ☆ 微扩散力 3.热喷涂工艺 工艺流程：工件的表面准备（表面净化﹑宏观粗化﹑喷砂）→预热 →喷打底层→喷工作层→喷涂后处理。 热喷涂 预处理 后处理 清 洗 粗糙化 对不喷涂部位的保护 表面精加工 改善涂层质量 4.热喷涂材料的工艺性能及分类 4.1 工艺性能 ① 热稳定性； ② 涂层的热膨胀系数应尽可能与基体材料一致； ③ 粉末材料应具有良好的流动性； ④ 良好的湿润性。 4.热喷涂材料的工艺性能及分类 4.2 热喷涂材料分类 热喷涂材料按形态可分为： 粉末：等离子喷涂、爆炸喷涂和气体火焰喷涂。 线材及棒材：主要用于气体