项目二：刀具半径补偿.pptVIP

项目一：外形轮廓铣削加工 1、基本指令格式。 2、加工实例。 3、作业。 一、辅助功能（M功能） 辅助功能包括各种支持机床操作的功能，像主轴的启停、程序停止和切削液开关等等。 子程序结束 M99 子程序调用 M98 程序结束(复位) 并回到开头 M30 主轴定向停止 M19 切削液关 M09 切削液开 M08 换刀 M06 主轴停 M05 主轴反转 (CCW) M04 主轴正转 (CW) M03 程序结束(复位) M02 选择停止 M01 程序停 M00 说 明 代 码 1、M03主轴正转； 格式：M03 S__； S：转数；单位：r/min； 例：M03 S600： 2、M05主轴停止； 3、M04主轴反转； 格式：M04 S __ ； 4、M30； 程序结束(复位) 并回到开头。 二、G代码组及其含义 返回固定循环R点 *G99 每转进给 G95 固定循环返回起始点 10 G98 每分进给 05 *G94 设置工件坐标系 00 G92 取消刀具长度偏移 *G49 使用相对值命令 G91 刀具长度–方向偏移 *G44 使用绝对值命令 03 *G90 刀具长度+方向偏移 08 *G43 镗孔循环 G89 刀具半径右偏移 G42 镗孔循环 G88 刀具半径左偏移 G41 反向镗孔循环 G87 取消刀具直径偏移 07 *G40 镗孔循环 G86 机床返回第2原点 G30 镗孔循环 G85 机床返回原点 00 G28 右螺旋切削循环 G84 YZ面选择 G19 深孔钻削循环 G83 XZ面选择 G18 反镗孔循环 G82 XY面选择 02 *G17 中心钻循环 G81 暂停 00 G04 取消固定循环 *G80 逆时针切圆弧 G03 精镗孔循环 G76 顺时针切圆弧 G02 左螺旋切削循环 G74 直线进给 G01 高速深孔钻循环 09 G73 定位（快速移动） 01 *G00 解释 组别 G代码 解释 组别 G代码 1、绝对坐标指令（G90） 格式：G90 G90编入程序时，以后所有的坐标值均是以坐标系的原点为基准点来计算的坐标值，在数控铣床加工中，绝对坐标系用得较多。 2、相对坐标指令（G91） 格式：G91 G91编入程序时，以后所有的坐标值均是以前一坐标位置为基准点来计算的相对坐标值。 3、工件坐标系选择(G54～G59) 格式：G54 ； 通过使用 G54～G59 命令，最多可设置六个工件坐标系（1～6）。 在接通电源和完成了原点返回后，系统自动选择工件坐标系 1 (G54) 。它们均为模态指令，执行某个坐标系命令后将保持其有效性，直到其它坐标系指令发出。 4、坐标平面指令（G17、G18、G19） G17、G18、G19为坐标平面指令。它们分别表示在XY、ZX、YZ坐标平面内进行加工，程序段中的坐标地址符应按坐标平面指令命令来书写。通常情况下，程序应在XY坐标平面内进行加工，即使用G17指令 5、快速定位(G00) 格式： G00 X_ Y_ Z_ 使刀具从所在位置快速定位到目标位置，其速度一般由机床制造厂家设定，程序中不必给出进给速度指令，一般不能用于切削加工。 例： P1 P3 绝对坐标编程：G90 G00 X130 Y50 ； 相对坐标编程：G91 G00 X100 Y30 ； 6、直线插补指令（G01） 格式： G01 X__ Y__ F__ ； 执行该指令后，刀具从所在位置按程序段中给定的进给速度F（单位预算mm/min）直线移动到目标位置，若第一个程序段中进给速度F不指定，则系统产生报警，一般用于切削加工。 例：P1 P3； 绝对坐标编程：G90 G01 X130 Y50 F200； 相对坐标编程：G91 G01 X100 Y30 F200； 实例编程：P1 — P2 — P3 三角形加工；当中应用“模态指令”（续效指令）； G91 G01 X70 Y80 F500； X30 Y-50； G90 G00 X30 Y20； 7、圆弧插补指令 1、G02顺圆弧插补； 格式： 2、G03逆圆弧插补； 格式： G03 X__ Y__ R__（I__ J__）F__ ； G02 X__ Y__ R__（I__ J__）F__ ； ①G90指定绝对坐标编程时，X 、Y是圆弧终点相对于坐标系原点（编程零点）的绝对坐标值； ②G91指定相对坐标编程时，X、Y是圆弧终点相对于圆弧起点的相对坐标值； ③ I，J 为圆弧起点到圆弧圆心在各坐标轴上的增量值，与G90，G91无关； 绝对坐标编程：