光面爆破施工工艺工法.doc

PAGE PAGE 13 光面爆破施工工艺工法 1 前言 1.1 工艺工法概况 光面爆破是1950年发源于瑞典，1952年在加拿大首次应用，现已被规定为隧道掘进工程中的标准方法。隧道施工采用光面爆破能使围岩周边形成平滑圆顺的表面，可以有效控制周边超欠挖，减少围岩扰动，减少支护工程量。同普通爆破相比，光面爆破能取得巨大经济效益、安全效益和其它综合效益。 光面爆破的优点是明显的，但光爆效果随着地质条件的不同差异很大，参数选择也必须根据地质的不同而采用不同的参数。要取得理想的爆破效果，必须了解光爆的作用原理，通过实践形成成熟的施工工艺。我们通过多年隧道施工经验，结合地质条件、钻孔设备、设计要求，多次调整施工参数和工艺，不断摸索、完善，经总结形成本工法。 1.2 工艺原理 光面爆破是控制开挖轮廓的一种爆破技术，它沿开挖轮廓周边布孔，利用主炮孔爆破后形成的良好临空面，在光爆层中起爆，借以减少光爆孔爆破的夹制作用，降低炸药单耗，减少一次起爆药量，使其获得平滑的开挖廓面，减轻围岩的破坏，减小超欠挖和避免产生冒顶和坍塌。 2 工艺工法特点 2.1 与普通爆破相比，光爆周边眼钻眼、装药技术要求较高； 2.2 根据不同的围岩类别，可进行施工参数调整，适用范围广； 2.3 隧道轮廓表面光滑、平顺，对围岩扰动少，增加施工安全，减少成本，增加经济效益； 2.4工艺简单，易于掌握。 3 适用范围 本工法适用软岩、硬岩等地质条件下的铁路、公路、水工等隧道或隧洞。 4 主要引用标准 《铁路隧道施工规范》TB10204；《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417；《铁路工程施工安全技术规程》TB10304；铁路工程施工技术手册《隧道》；《隧道爆破现代技术》。 5 施工方法 光面爆破是一种根据不同断面、不同岩性，采用合理的钻爆设计，包括所采用的掏槽技术、光爆参数、炸药选择、装药结构等，正确的爆破参数和合理的施工方法，达到爆后壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的一种控制爆破施工方法。 6 施工工艺及操作要点 6.1 施工工艺流程图 放炮通风检查分析爆破效果 放炮通风 检查分析爆破效果 装药联线 药包加工 起 爆 联结起爆网路 调整爆破参数 测量实际孔距孔深及偏差 爆破设计 整理工作面 测量放线 布设孔位 钻孔施工 计算药量与装药结构 计算药量与装药结构 图1 隧道光面爆破工艺流程 6.2操作要点 6. 首先应该查阅工程图纸及资料，如隧道地质纵断面图，隧道施工设计文件，施工机具及爆破材料。而后根据现场条件，施工要求综合考虑，进行爆破设计。光面爆破循环进尺控制：一般来说，Ⅴ级围岩循环进尺控制在0.8～1.0m；Ⅳ级围岩循环进尺控制在1.5～2.0m；Ⅱ、Ⅲ级围岩炮眼深度以不超过4.0m为宜，手持风钻不宜超过3.5m。 隧道炮眼一般分：掏槽眼、掘进眼、周边眼。 1 掏槽眼设计 掏槽眼方式一般分为直眼掏槽和斜眼掏槽两种。掏槽方式的选定需按开挖断面的几何尺寸、地质条件、设备情况、钻眼爆破水平和对开挖的技术要求等方面进行考虑。 （1）斜眼掏槽适用于人工风钻打眼、开挖断面较大的隧道；打眼深度受断面宽度或高度限制；循环进尺变更时，炮眼角度更改复杂；水平楔形掏槽打眼困难。目前隧道施工基本均采用手持凿岩机打孔，斜眼掏槽。 （2）直眼掏槽适用于凿岩台车作业、开挖断面较小、坚硬整体岩层；打眼深度不受断面限制；钻眼精度要求高；循环进尺变更时，只需增减炮眼深度，容易掌握；不用大直径空眼时，掏槽眼数目较多；打大直径空眼需用重型凿岩机；炮眼间距近容易发生殉爆和拒爆；要求雷管段数多，最好用毫秒雷管并按正确起爆顺序起爆。 直眼掏槽是借助于不装药空孔作为临空面，掏槽各装药孔向空孔按一定起爆顺序爆破而逐渐形成槽腔，其后掘进孔再向槽腔按一定顺序爆破。直眼掏槽一般可分：一字型、四眼三角形、六眼三角形、单空眼菱形、双空眼菱形、四空眼十字形、九眼中空对称形、大直径空眼形。 表1 直眼掏槽形式和参数 参数 形式 掏槽眼间距(mm) 装药量 起爆顺序 a b c ①一字型 150 300 400 0.8L 1#～3#一段 4#～5#二段 6#～9#三段 ②四眼三角形 E=2.5d 1#～3#一段 ③六眼三角形 E=2.0d 1#～3#一段 ④单空眼菱形 100～150 170～200 0.7～0.8L 1#～2#一段 3#～4#二段 ⑤双空眼菱形 100～150 170～150 0.7～0.8L 1#2#一段 3#4#二段 ⑥四眼孔眼十字形 160～200 250～300 0.7～0.8L 1#一段 2#～5#二段 ⑦九眼中空对称形 200 350～400 1#～4#一段 5#～8#二段 ⑧中空眼为φ100～200mm，或用二个φ50～60mm联成“8”字形的重叠眼孔，掏槽眼