2306产品重大品质异常检讨资料.ppt

本资料来源 2306 产 品重 大 品 质 异 常 检 讨 大 会 2010-06-17 目 的 针对2306装饰底圈重大品质异常进行分析，找出现行品质管控漏洞，明确异常处理流程与要求，提升全员品质意识。 大 纲 现状 此次重大品质异常漏洞 品质管控规范要求 一、2306 异 常 描 述 力拓达2010年06月05日交货2545pcs， 该批产品来料抽样2pcs做完ASS试验25H后再做附着力试验，结果合格， 并于2010年06月06日合格入库。（检验人：颜成佳，试验委托人：叶鹏） 总装部在2010年06月11日生产该批产品时反馈，产品表面有起泡现象（镍封与全光镍间结合不良），共生产2142pcs，有110pcs不良（剥离），不良率5.1%。 FQC对此批产品取样3pcs进行附着力试验，结果2pcs产品表面出现起泡现象（镀层剥离），而后再次随机取样5pcs进行二次验证，结果又有4pcs产品表面出现起泡、剥离现象，最终判定该批产品不合格。 针对已组装好的产品全部进行拆卸退货返工处理；针对生产线未生产完的179PCS和我司库存品224pcs，全部办理库退处理；供应商无在途品、无库存。 该批产品不良造成本批订单延误。 二、临时处理对策及造成影响 三、进料异常流出原因与改善对策 流出原因： 1、该批产品来料取样，为在同一箱上层取2pcs进行试验，抽样较集中，导致未能检出。 2、因前期力拓达承制产品出现过起泡、脱皮现象，品质处于不稳定状态，来料本应步入加严检验，但该批产品来料按正常进行检验。 3、该款产品IQC未做《履历表》，不清楚该款产品前期交货品质状况，而实际该款物料力拓达自今年2月以来共交货23批，均合格入库。 三、进料异常流出原因与改善对策 改善对策： 1、严格落实抽样方案，做到随机性抽样，不能集中在同一筐或同一层产品内取样，品控工程师每日随机查核确认。 2、针对力拓达电镀产品自6月12日起全部步入加严检验，铜配件产品由原取样2个加严至5个、阀体由原1个加严至2个进行功能性试验，直到其品质稳定为止。 3、针对进料《履历表》，从6月12日起，在产品检验完成并输入K3后4小时内填写完成。 4、按规定对相关责任人进行提报处罚。 四、供应商原因分析与改善对策 发生原因： 1、高硫镍镀液被全光镍污染 2、全光镍阳极不足 发生对策： 一、对高硫镍镀液进行大处理： 1、对活性碳过滤 2、每升镀液加双氧水2毫升 3、连续弱电解除掉全光剂 二、补足阳极 五、改善对策与来料状况验证 改善对策验证： 未进行 来料状况验证： 截止2010年06月16日还未来料 六、异常履历状况 序号 交货日期 反馈单位 规格 产品 名称 交货 数量 处理方式 异常原因 1 5-16 进料 9093381201-4 浴巾架 360 批退 此批产品抽检2PCS做附着力试验，其中1PC附着力起泡 2 6-8 进料4 阀体底座 2064 批退 此批产品抽检2PCS做附着力试验，其中1PC附着力起泡 3 6-10 总装 1693360901 左连接杆 2700 全检 生产2700PCS，表面起泡266PCS，不良率9.8% 六、异常履历状况 序号 交货日期 反馈 单位 规格 原因分析 改善对策 1 5-16 进料 9093381201-4 半光镍与硫酸铜之间水洗槽污染，结合力不够，导致附着力起泡 对半光镍与硫酸铜之间的水洗槽由原3天更换一次改为每天更换一次，可避免类似问题发生 2 6-8 进料4 半光镍与硫酸铜之间水洗槽污染，结合力不够，导致附着力起泡 对半光镍与硫酸铜之间的水洗槽由原3天更换一次改为每天更换一次，可避免类似问题发生 3 6-10 总装 1693360901 起泡为高硫镍层与全光镍层之间结合不良： 1、高硫镍镀液被全光镍污染 2、全光镍阳极不足 一、对高硫镍镀液进行处理： 1、对活性碳过滤 2、每升镀液加双氧水2毫升 3、连续弱电解除掉全光剂 二、补足阳极 1、IQC未按规定填写《履历表》；7 2、IQC未按《抽样计划规定》进行合理抽样；2 3、该批产品来料，供应商未提供盐雾和附着力试验报告，IQC未反馈，品保未要求辅导到位。3 4、针对力拓达前期发生异常，IQC和品保人员均未进行水平展开控制和辅导。 此次重大品质异常漏洞 请使用超级链接 5、品保人员未能追踪供应商进行流出原因分析与对策；4 6、品保人员未能对供方提供的产品原因分析与改善对策进行确认及明确改善完成期限；3 7、品保人员未能对供方提出的产品原因分析与改善对策进行追踪验证，只等待来料检验状况。7 此次