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铝板幕墙施工方案 一、铝板幕墙构件的加工制作： 铝板幕墙构件的加工制作是在加工厂完成。 （一）生产条件及加工准备 1、幕墙构件的加工制作应在具有良好清洁条件的加工车间内进行。 2、用于加工的设备、机具应能保证加工的精度要求。 3、所有的量具要能达到测量的精度，而且要定期检查，进行计量认证。 4、对进场的铝材、铝板等材料必须核对其型号、规格、数量，然后根据有关标准进行质量检验，严把材料质量关。 （二）幕墙构件加工技术要求 1、加工前应对铝料进行校直调整，贴保护胶纸方可加工； 2、对照加工图检查各加工尺寸，确认正确方可加工作业； 3、材料截料长度尺寸允许偏差±1.0mm，端头斜度允许偏差＜15’； 4、截料端不应存明显加工变形，毛刺不大于0.2mm； 孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，斜偏差不大于±1.0mm； 5、螺栓孔的加工应符合设计要求。 （三）幕墙构件加工 1、加工工艺流程： 接加工通知单 → 材料领用 → 包保护胶纸 → 切割 → 钻孔 → 质检 → 入库。 2、构件加工各工序要领： 1）接单 ① 接到加工单后，应认真仔细的与加工图对照，如无问题，必须按照单上规定的交货日期保质保量的完成；如加工单与加工图不符，应及时向生产部门反映得以正确处理后才能继续加工； ② 加工单的统计、算料和材料搭配必须与材料部门配合，事先计划需用材料。 2）材料领用 ① 经仔细复核确实无误后，按材料的规格、型号、数量和颜色的要求，到 材料部办理领料手续； ② 材料领用搬运时，必须注意不要刮伤材料表面及引起材料混乱。 3）包保护胶纸 ① 构件加工前应将表面擦干净，包上保护胶纸； ② 保护胶纸必须保持表面平滑，避免出现皱痕、气泡和裂口等现象。 4）切割 ① 切割机工作台必须保持干净，避免切割时铝屑划伤铝材表面； ② 铝材切割尺寸误差不能超过1mm； ③ 切割后的半成品应堆放整齐，标明工程名称、规格及数量，以便下一道工序使用。 5）钻孔 ① 钻孔前必须试生产一件，经检查无误后，方可大批量加工； ② 钻孔后的铝材，切口必须平整光滑； ③ 加工后的成品，必须堆放整齐，周围必须保持清洁。 6）质量检查 ① 由质检员检查加工的半成品是否符合图纸要求，如检查出质量不合格品，应无条件返工； ② 对人为造成质量不合格的，必须按有关条款进行处罚。 （四）单层铝板加工 1、加工流程： 接单 → 材料领用 → 切割 → 折弯 → 焊接 → 加筋 → 复查 →存放 → 装车。 2、单层铝板工序加工要领： 1）接单： ① 接到加工单时，接单人核实加工单数量与铝板加工图是否相符合； ② 在加工单数量与加工图在符合的条件下，接单人进行材料计划及办理其领料手续。 2）材料领用： ① 必须先开物料领用单到材料部通过核实； ② 按单所指材料型号、规格、色泽领用，仓管员签名发放； ③ 搬运采用吊车或人工，运到切割机前待切割。 3）切割： ① 切割板块前将加工单数据作再次复核，做到万无一失； ② 切割要求其一操作员数据准确 ，两人同时进行切割量尺要准确； ③ 送板块进行切割时，板块饰面必须向上，避免饰面损伤； ④ 当板块进入剪口时，操作员必须用统一的手势或口令表示可以切割，其操作员才能踩下离合器； ⑤ 切割好的板块，要轻放清洁平台，避免板块饰面受损，余料及时退回仓库办好有关手续。 4）原板复检： ① 单板到货必须复查板是否与加工单符合； ② 检查板的安装方向是否正确； ③ 对异形板，还应检查其挠度方向是否符合要求，可以到现场放样； 5）板块完后，可依据编号对号安装； ① 安装前，要将碎屑清理干净； ② 安装时切勿多次反复的弯折和急速弯折，防止铝板受到损伤； ③ 弯折后，板材四周对接处要用密封胶进行密封； ④ 对有毛刺的边部可用锉刀修边，同时要注意对铝板表面的保护； ⑤ 需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝板上做各种圆形、曲线等多种孔径。 6）固定：在铝板四周通过铝拉钉将连接角铝、铝板四周的折边铆接起来，角铝另一边固定在铝龙骨上； 7）复查 ① 半成品的复查，复查所作单层铝板板块尺寸误差允许为1mm-1.5mm ，超过此要求均为不合格品； ② 复查板块尺寸与加工单规格要求是否相吻合； ③ 复查各加工工序是否按要求进行，加工效果是否合格； 8）存放 ① 存放单层铝板板块时，首先将存放地点打扫干净，再用木板覆盖地面， 保持平整，堆放板块时，将板块倾斜110度于墙，饰面与饰面对放，避免饰面损伤，决不允许平放板块； ② 存放可采用简易物品存放架最好，存放搬运时，板块不能平抬要侧起，才能搬运，避免板块变形。 9）装车: ① 装车必须专业人员操作； ② 装车必须清洁干净，再用纸板覆盖，再在车驾装置110的木方，用于板块的堆放； ③ 板块堆放完毕时，板块两端用厚为20mm-30mm杂