LNG气瓶检验检测内容及要求.docxVIP

LNG气瓶检验检测操作规程 编制：陈森 审核：潘秋琛 批准：李培民 控制状态：受控□ 非受控□ 枣庄盛通天然气能源科技有限公司 实施日期:2016年04月18日 目录 1.1资料审查与记录 1.1.1审查 1.1.2记录 1.2外观检查 1.3内部检查 1.4安全附件及阀门检查 1.5气密性试验 1.6静态日蒸发率测试 1.7夹层抽真空、漏率检测及静态蒸发率测试 1.8检验记录、检验结论和报告 LNG气瓶检验项目包括以下内容：资料审查、外观检查、内部检查、安全附件及阀门检验、耐压试验、气密性试验、日静态蒸发率测试、漏率测量，必要时需对气瓶进行抽真空处理。 1.1 资料审查与记录 1.1.1 审查 对气瓶的技术档案资料进行审查，首次检验时，审核气瓶出厂文件（包括产品合格证、质量证明书等）、使用说明书等，非首次检验时审查历次检验报告以及运行记录和充装记录等信息。 1.1.2 记录 逐只检查登记气瓶制造标志和检验标志。登记内容包括制造国别、制造厂名称或代号、出厂编号、出厂年月、工作压力、充装介质、公称容积、有效容积、最大充装量、净重、上次检验日期。 未经特种设备安全监察管理部门颁发的制造许可证书的厂商制造的气瓶、制造标志不符合《气瓶安全监察规程》规定的气瓶、制造标志模糊不清或关键项目不全而又无据可查的气瓶和有关政府文件规定不准再使用的气瓶，登记后不予检验，按报废处理。 对首次检验的气瓶应逐只称重，称重结果应与气瓶铭牌上的净重基本一致。对于瓶内介质不明、阀门无法开启的气瓶，安全附件失效的气瓶，应与待检瓶分别存放以待另行妥善处理； 1.2 外观检查 清除气瓶外表面沾有妨碍检查的灰尘及污物，最好进行表面抛光处理，检查气瓶外表有无碰撞凹陷及瓶体异常变形等缺陷。 检查焊缝是否存在咬边、凹陷、弧坑及不规则突变；以目测或辅用5-10倍的放大镜进行检查焊缝和热影响区及瓶体外表面是否有裂纹，对有怀疑的部位，可进行无损检测检查； 检查夹层防爆膜是否有碰伤、划痕、变形等缺陷；检查护圈、底部支座有无变形及松脱，底座的附件应完好无损，底座与瓶体连接后不能有异常倾侧现象。 1.3 内部检查 用≤24伏的小灯泡或内窥仪从瓶口对气瓶的内表面进行检查，检查内表面焊缝表面及瓶体板材表面是否存在新生缺陷，检查液位计的护杆、液相管的护杆是否有弯曲及松脱，检查瓶口螺纹有无裂纹、变形或机械性损伤。 1.4安全附件及阀门检验 安全附件必须符合国家标准或专业标准，必须选用有制造许可证单位生产的产品，其型号、规格及技术参数应明确、清晰。 检查安全阀阀体（或合格证）上标注的开启压力是否与所使用的气瓶压力级别相适应；检查阀的连接螺纹是否完好；检查校验有效期是否过期；进行阀的性能试验：开启压力：一般为气瓶的公称工作压力，同时要求回座压力不低于开启压力的0.8倍，密封压力不低于开启压力的0.9倍。 1.5气密性试验 气瓶必须进行气密性试验。试验时，气瓶的气密性试验压力为待试瓶上标记的公称工作压力，气密性试验方法按GB/T12137《气瓶气密性试验方法》进行。在试验过程中，如出现泄漏、明显变形、或保压期间有压力回降现象的气瓶应报废。试验过程中若试验装置或瓶阀、放空阀等发生泄漏时，应立即停止试验，待维修或更换后再重新试验。 1.6静态日蒸发率测试 低温绝热气瓶的日蒸发率要求被检验气瓶日蒸发率≤2倍设计（出厂）日蒸发率指标；修理后气瓶日蒸发率≤1.1倍设计（出厂）日蒸发率指标； 气瓶的日蒸发率测试介质为液氮，测试过程按照JB/T 3356.1《低温液体容器性能试验方法》进行，测试完毕应留不小于0.1MPa余压。在气瓶日蒸发率测试过程中，应注意观察气瓶有无出现气瓶的外表面出现“冒汗”、“结霜”现象，或气瓶的外壳出现可见的霜冻分界面，或夹层爆破片破裂，气体排放等情况。若有上述情况，则应立即停止日测试，排放余液。 1.7夹层抽真空、漏率检测及静态蒸发率测试： 对于静态蒸发率测试中发现日蒸发率超标、外壳存在结霜或冒汗、丧失真空度等情况的气瓶则应使用大流量抽气泵重新抽真空，将气瓶夹层真空度抽至标准真空度后，再对气瓶进行漏率测试。另外对于外壳进行维修过的气瓶、气瓶有严重损伤或对安全可靠性有怀疑的气瓶也必须进行夹层抽真空和检漏处理。 重新抽真空的气瓶真空度达标以后，应采用氦质谱法累积检漏法对气瓶逐只进行漏率检测和检查。气瓶漏率的指标： a. 低温绝热气瓶夹层的总漏率应小于1×10-8Pa.m3/s； b. 低温绝热气瓶内、外罐的漏气率应小于5×10-9Pa.m3/s。 对于漏率不合格的气瓶则需要用氦检漏法喷枪检漏法确定气瓶上漏点的所在，以便进一步进行维修处理。 维修处理过的气瓶应重新进行抽真空处理和漏率检测，直至漏率检测合格为止，对于无法维修合格的气瓶作报废处理。 对于维修过的气瓶，在抽真空和氦检漏都合