神华煤液化项目轻烃回收装置给排水工程施工组织设计.docxVIP

神 华 煤 液 化 项 目 轻 烃 回 收 装 置 给 排 水 工 程 施 工 组 织 设 计 概述 1.1 适用范围 该方案仅适用于神华煤直接液化项目轻烃回收装置给排水部分的施工。 1.2 编制依据 1.2.1 SH3533-2003 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》 1.2.2 SY/T0414-98 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 1.2.3 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 1.2.4 轻烃回收装置给排水施工图。 1.3 自然概况 场地相对标高±0.000,相当于绝对标高 1179.000m。 1.3.1 地质、地形、地貌概况 从区域地质来看，位于准格尔煤田区内，大地构造位置处于华北台地鄂尔多斯斜向东北边缘。 1.3.2 水文地质 本新建工程区域属鄂尔多斯高原的一部分，流域调蓄能力差，夏季雨后很快形成洪峰，历时短促。 1.3.3 气象条件 本区属大陆性干旱气候，冬期严寒而漫长，夏季温热而短暂，昼夜温差大，平均气温 7.4 ℃,年最高气温 38.3℃，年最低气温－30.9℃，平均年降水量 408mm，日最大降水量 88mm，实测最大积雪厚度 15cm，平均年蒸发量 2360mm，最大冻土深度 150cm。本区地震设防烈度为 7 度。 1.4 工程概况 本工程给排水管线包括生产给水管道、消防水管道、循环冷却给水管道、循环冷却回水 管道等七条管线，其中循环冷却水管线埋设最深（3m）。钢管全部采用聚乙烯粘胶带防腐， 防腐层总厚度 2.1mm。全部井类采用钢筋混凝土井或混凝土井，管道穿井壁处设套管。 1.5 工艺简介 管道名称 工作压力 设计压力 生产给水管道 0.60 0.80 消防水管道 0.80~1.00 1.30 循环冷却给水管道 0.40 0.70 循环冷却回水管道 0.25 0.70 2 施工组织及指导思想和目标 1 神 华 煤 液 化 项 目 轻 烃 回 收 装 置 给 排 水 工 程 施 工 组 织 设 计 2.1 施工组织机构 HSE 管理部 技术质量部 HSE 经理 ： 质量经理：毛炳军 陈和林 技术负责人：曾秋良 技术员：边峰 资料员：陈群  公司主管项目付总经理： 李开达 项目经理：毛卫华 施工部 施工经理 ： 张龙 施工员 ： 刘强 作 业 队 2  采办合同部经营经理：逯怀仁 合同预算员： 张涛 采购员：杨先文 保管员：周锡清  文控行政部 信息管理： 孙志超 劳资员： 苏娟 神 华 煤 液 化 项 目 轻 烃 回 收 装 置 给 排 水 工 程 施 工 组 织 设 计 2.2 施工指导思想及目标 2.2.1 指导思想 坚持“工程一流、服务精诚”的思想，精心组织、合理安排、科学管理、严格控制、突出重点、统揽全局，加强过程控制、严把质量、安全和工期关，满足业主、总承包商的质量、安全、工期等要求。 2.22 工期目标：确保神华煤直接液化项目轻烃回收装置给排水部分按时交工。 2.2.3 质量目标：单位工程验交一次合格概率达 100%。 2.2.4 安全目标：严格按照职业健康、安全、环境管理体系标准规范运作，恪守业主的各项 规定，确保施工、交通、消防安全，树立环境形象工程。 主要施工方法及程序 3.1 施工程序 材料 管道 检验 防腐 施工 放线 土方 管道 焊接 水压 补口 回填 准备 开挖 敷设 试验 土 砌井 打灰口 试漏 3.2 主要施工程序 3.2.1 材料检验程序 3.2.1.1 管材、管件需进行现场外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮等 缺陷；螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈 蚀等现象；非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等 缺陷。 3.2.1.2 法兰检验时，法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 3.2.1.3 管路上阀门应按规范要求进行壳体压力试验和密封性试验。所有阀门必须具有出 厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上必须标有公称压力、公称直径、工作 温度和工作介质。 3 神 华 煤 液 化 项 目 轻 烃 回 收 装 置 给 排 水 工 程 施 工 组 织 设 计 a)外观检查：阀门零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操 作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。 b)压力试验：到货阀门应从每批中抽查 10 %且不少于一个，进行壳体压力试验和密封 试验，若有不合格再抽查 20%，仍有不合格则逐个试验。壳体试验压力为阀门公称压力的 1.5 倍，保压时间不少于 5min；密封试验为阀门公称压力，试验介质选用洁净水。 公称压力小于 1.0MPa，且公称直径大于或等于 600mm 的蝶阀，当有制造厂的压力和密封试验证明文件时，可不单独进行试验，