车轮和轮胎总成设计规范.doc

PAGE PAGE 10 车轮和轮胎总成设计规范 编制： 日期: 校对： 日期: 审核： 日期: 标准： 日期: 批准： 日期: 目 次 前言 1 范围 规范性引用文件 术语和定义 3.1 轮胎 3.2 车轮 输入条件 车轮和轮胎总成的匹配设计 车轮和轮胎总成的技术方案 车轮和轮胎总成匹配设计过程 注意的问题 可靠性验证 6 技术要求 6.1 车轮 6.2 轮胎 7 输出文件 前 言 本标准是为了规范我公司汽车产品车轮和轮胎总成的规范设计而编制的，标准中对设计程序、参数的输入、参照标准、结构设计等方面进行了详尽的描述和规定，以此作为今后车轮轮胎在设计时参考的规范性指导文件， 车轮和轮胎总成设计规范 1 适用范围 本规范适用于我公司设计的汽车铁车轮（或铝车轮）和充气轮胎与整车的匹配设计。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2933 充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志 GB/T 2977 载重汽车轮胎系列 GB/T 2978 轿车轮胎系列 GB/T 4502 轿车轮胎脱圈耐久性试验方法 转鼓法 GB/T 4053 轿车轮胎强度试验方法 GB/T 4504 轿车无内胎轮胎脱圈阻力试验方法 GB/T 6326 轮胎术语 GB/T 7034 轿车轮胎高速性能试验方法 转鼓法 GB 7063 汽车护轮板 GB 9743 轿车轮胎 GB 9744 载重汽车轮胎 QC/T 242 汽车车轮不平衡量要求及测试方法 QC/T 259 车轮轮辋、轮辐焊接强度要求及试验方法 QC/T 5334 轿车车轮冲击试验方法 3 术语和定义 3.1 轮胎 轮胎术语除下列规定外,其它术语按GB/T 6326的规定。 3.1.1 斜交轮胎 帘布层和缓冲层各相邻层帘线交叉，且与胎冠中心线呈小于90°角排列的充气轮胎。 3.1.2 子午线轮胎 胎体帘布层帘线与胎冠中心线呈90°角或接近90°角排列，并以带束层箍紧胎体的充气轮胎。 3.1.3 有内胎轮胎 外胎内腔中需装配内胎的充气轮胎。3.1.4 无内胎轮胎 不需装配内胎的轮胎，该胎里气密层和胎圈与轮辋严密固着以保持气压。 3.1.5 轮胎规格 由轮胎名义直径、名义断面宽、名义高宽比、结构代号和轮辋名义直径组合所表示的轮胎尺寸。 3.1.6 速度符号 按规定充气后，在相应负荷下，轮胎最高行驶速度的特定符号。 3.1.7 胎面磨耗标记 指示胎面已经磨到必须进行翻新的标记。 3.1.8 静负荷半径 轮胎在静止状态下受法向负荷作用后，从轮轴中心到支撑平面的垂直距离。。3.1.9 动负荷半径 轮胎在负荷行驶中，当倾角为零度时，从轮轴中心到支撑平面的垂直距离。 3.1.10 静不平衡 轮胎主惯性轴线与原轴线平行位移的一种不平衡现象。 3.1.11 动不平衡 轮胎主惯性轴线与原轴线既不平行，也不在重心相交的一种不平衡现象。 3.1.12 轮胎规格表示方法 3.2 车轮 车轮术语除下列规定外,其它术语按GB/T 2933的规定。 3.2.1 轮辋 车轮上安装和支承轮胎的部件。 3.2.2 轮辐 车轮上介于车桥和轮辋之间的支承部件。 3.2.3 偏距 偏距是轮辐安装平面到轮辋中心平面的距离。轮辋中心平面位于轮辐安装平面内侧的车轮的偏距为负，相反则为正。 3.2. 4 车轮规格表示方法 15 × 5.5 J 轮辋的轮缘轮廓的代号 轮辋的轮缘轮廓的代号 轮辋的尺寸 轮辋的尺寸 轮辐的尺寸 轮辐的尺寸 4 车轮和轮胎匹配设计的输入条件 4.1 整车配置定义车轮为铁车轮或铝车轮，车轮的规格大小或轮胎的参数。 4.2 前后桥参数，主要是车轮安装面之间距离、车轮装配参数和前后制动器的参数。 4.3 整车满载或最大允许载荷时前后轴载荷。 5 车轮和轮胎总成的匹配设计 5.1 车轮和轮胎总成的技术方案 根据整车技术条件或设计任务书等选择车轮轮胎的型号规格、型式、车轮偏距等，以及所需要的车轮轮胎的承载能力和车轮轮胎的技术要求。 5.2 车轮和轮胎总成匹配设计过程 整车技术条件或设计任务书